断点管理流程.doc

×××××有限公司 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 3页 断点管理流程 流程图 相关部门 流程简述 发布断点零件信息 发布断点零件信息 销售公司 生产制造部 1.销售公司/生产制造部必须在零件断点实施前及时传递EWO(工程工作指令)和发布非技术断点通知单，以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。 2.销售公司与客户落实断点方式。 3.采购部门得到信息后立即通知供应商做好断点准备。 YN是否技术断点 Y N 是否技术断点 技术中心 组织对EWO或《非技术更改断点零件通知单》进行评审。 技术状态确认 技术状态确认 技术中心 采购物流部 区域工厂 1.技术中心负责组织断点实施前新状态零件技术状态认可工作。 2.技术中心负责及时发布新状态零件技术状态认可情况。 发布《产品工程工 发布《产品工程工作指令》或《非技术更改断点零件细化清单》 技术中心 1.技术中心在新状态零件技术状态未得到客户认可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技术更改断点零件通知单》3个工作日内发布非技术更改断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。 老状态零件库存盘点 老状态零件库存盘点 生产制造部 采购物流部 区域工厂 1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后，根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及时发布老状态零件库存信息。 2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。 BAY可否按时断点N B A Y 可否按时断点 N 生产制造部 区域工厂 采购物流部 1.生产制造根据老状态零件库存及客户消耗情况，确定可否按时断点。 2.因异常不能按时切换的，技术中心、区域工厂或采购部门要及时向生产制造部反馈。 BA信息反馈与客户确定新的断点方式或时间 B A 信息反馈 与客户确定新的断点方式或时间 生产制造部 销售公司 采购物流部 区域工厂 1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。 2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈，由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。 3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。 4.断点过程中断点信息出现重大变更时，由生产制造部断点工程师发布《零件断点提醒通知单》。 5.断点过程中出现异常情况，生产制造部断点工程师根据需要发布《断点异常处理通知单》，协调相关部门解决异常，并明确造成异常的责任部门。处理结果及时通报相关部门。 发布《物料断点通知单》 发布《物料断点通知单》 生产制造部 1.生产制造部在接到销售公司及客户明确的断点信息后，发布《零件断点通知单》，明确断点零件、断点方式或时间，及相关断点要求。 2.相关部门在接到《零件断点通知单》后，严格按通知单的要求执行新老状态零件切换。 C零件断点 C 零件断点 生产制造部 采购物流部 区域工厂 1.根据要求，首批新状态零件上悬挂“断点新零件”标识。 2.新老状态零件实施切换后，采购物流部要求第三方物流填写《零件断点通知单》相关信息，并及时反馈到生产制造部。 3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后，及时将切换的信息发布到相关部门。 NY是否有断点积压CY N Y 是否有断点积压 C Y 生产制造部 采购物流部 区域工厂 1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件申报。 断点积压 断点积压零件处理 生产制造部 销售公司 采购物流部 区域工厂 技术中心 1.生产制造部组织相关部门分析产生断点过时零件原因，并判定责任。 2.生产制造部组织相关部门讨论确定过时零件处理方式。 3.编制《过时零件处理表》。 断点总结 断点总结 生产制造部 1.断点结束后，断点工程师7～30个工作日内发布《断点总结》。 2.必要时，生产制造部召集相关部门召开断点总结会议。 断点结束 断点结束 生产制造部 1.断点工程师整理断点过程记录并存档。 2.断点工程师完成断点信息填写。