生产现场目视化-管理标准.docVIP

生产现场目视化管理标准 1.标准 1.1 区域线、定位线 一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm; 生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽 50mm; 卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm; 电气柜、消防栓等区域线使用红色斑马线绘制，线宽50mm， 斑马区宽 300mm.区域内物品的定位采用四角定位法； 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为大于30mm、小于 400mm。 区域线可用油漆绘制，亦可使用粘贴色带。 1.2 管道 作业现场管道颜色执行《GB7231－2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，物质名称包括物质全称（如：氧气、氩气、乙炔气）和化学分子式（例如：O2 、Ar 、C O 2 ，图示 2。 氧气 O2 对于氧气、乙炔管道，在出口端近处管道上涂 150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂 25mm 宽黑色的色环或色带。 消防专用管道上标识“消防专用”。管道流向按图示3 执行。 1.3 现场颜色 现场涂色参见图示。 2.作业管理 2.1 作业流程及作业工序标示 作业流程和作业工序名称的标示可结合现场具体情况确定。作业工序标示内容要包含工序编码和工序名称。 作业流程标示图示 工序标示图示 2.2 作业指导卡 执行技术工程部确定的标准作业卡（图示为车体分厂作业指导卡效果图）。 2.3 工序异常指示看板 按班组为单元设置工序异常看板。 构架加工班 生产状态显 示看板 2.4 作业状态显示 显示作业岗位人员信息及作业状态（分正常、等待、停产）。 3.物品管理 3.1 可移动物品管理 确定存放地点及管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于物品存放区域。 3.2 固定设施管理 确定管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于设施上。 3.3 生产现场配件管理 产品配件标示要包括配件编码、名称、存放数量、外观照片，置于该配件存放点。 对于使用储物箱在物品架上存放的零部件，要在储物箱外端（面对使用人端）粘贴带有零部件编码和名称及实物图片内容的标示，在储物箱对应的物品架位置，粘贴带有零部件名称、编码、实物图片（与储物箱上的实物图片一致）及存放数量的标示。 3.5 灭火器 灭火器前画出禁用区域，除已有的使用方法标示牌外，要在柜体侧面加挂点检记录。 3.6 电气柜（箱） 按相关要求对装置编号，将所确定的责任人信息（照片、姓名、职务或工种）及管理要求（应符合责任人工种和技能要求）纳入标示卡，并固定于装置上。 3.7 刀具管理 对刀具采用形迹管理，并在刀具近边加含有刀具名称和型号、规格的标示。 3.8 公用工具形迹管理 对公用工具采用明示形迹管理，制作使用人挂牌结合管理。 3.9 生活用品管理 对水杯采取集中放置管理方式，每个水杯放置位置要标示确定。 3.10 废弃物存放箱管理 按可回收、不可回收、危险废物分类设置并加以标示，在每一类废弃物存放箱上将其使用范围内产生的该类废物信息进行集中标示，废物信息包括废物名称和实物照片。 4.设备管理 4.1 TPM 管理 按运营管理部设备保养的管理标示执行。 4.2 设备状态 按资产管理部策划的管理标示执行。设备状态包括：运行中、维修、停台、封存等。 5.品质管理 现场零配件状态，包括待检、返修、合格、废品等。 6.安全管理 6.1 安全警示 对识别出的危害因素场所设置相应的警示标示，尽可能选用符合国标的标示。安全提示语可根据现场确定制作。 6.2 作业现场逃生路线图 以封闭区域为单元绘制逃生路线图，标明人员流动方向，将图张贴于作业现场容易观看的明显区域，并向范围内员工告知。按运营管理部要求实施。 6.3 安全日历 每个生产单元在公示栏内增加本单位安全生产天数。 6.4 每日安全责任人 每个班组在其看板内增加每日安全责任人标示牌。标示牌内容含有责任人的照片、姓名、工种等信息。 6.5 安全操作规程 将安全操作规程制作成看板或塑封的张贴页，置于作业场所。 7.其他 7.1 班前站队队列线 在站队固定位置标出队列线，不应与周边视觉产生冲突或影响场地使用。 7.2 班组资料管理 做到整齐划一，资料归类定置，资料盒标示要符合事业部标准。 7.3 班组管理专题看板 图示看板展示的管理内容，各班组要积极开展，展示的形式可结合班组的现场实际把握。 7.4 提案管理 图示看板展示的管理内容，各班组要积极开展，展示的形式可结合班组的现场实际把握。 7.5 提示语 根据作业现场需要，譬如：发生过的问题、重要的工作环节等情形制作提示语，张贴于作业现场。