机械维修5 机械设备维修工程分析 PPT.ppt

1．钳工、机械加工法 可独立地直接修复零件，也可在焊、涂、镀等方法的准备或最后加工达到精度工序。钳工、机械加工法有钳工修补、车削、铣削、磨削、铰削、珩磨、研磨、刮削等。 2．修理尺寸法 相配合的主要零件，按修理的尺寸采用切削加工的方法恢复其形状和表面粗糙度的要求，与其相配合的零件按新尺寸配作，保证原有配合性质不变，称为修理尺寸法。 修理尺寸时首先考虑结构可能性和尺寸是否足够，然后考虑切削加工余量。对轴颈尺寸减小量一般不超过原尺寸的10％。轴上键槽磨损后可据实际情况放大一级使用。 3．局部修换法 只有局部磨损严重其他部分尚好，可将磨损严重的部位切除，重新制造零件，然后用机械连接、焊接或粘接等方法固定在原来的零件上，使原来的联接得以修复的方法。有些零件可调头、转向方法重新满足使用要求。单向力的齿轮磨损后，可翻转重新安装。轴、孔中的键槽损坏后，可转位后重新加工键槽继续使用。 二、机械修复技术分析及应用 4．镶装零件法 镶装一个零件补偿磨损，恢复原有零件精度的方法称为镶装零件法，常用的有车轴或扩孔镶套、加垫和机械夹固的方法。 此法操作简单，适用面广。 一、机械零部件修复技术应用分析 5．金属扣合法 借助高强度合金材料制成的扣合连接件（波形键），在槽内产生塑性变形或膨胀冷缩来完成扣合作用，以使裂纹或断裂部位重新连接成一个整体。 特点：有足够的强度和良好的密封性；修复在常温下进行，不会产生热变形；不产生应力集中，操作简便，使用的设备和工具简单，便于就地修理。局限性是不适于修复厚8mm以下的铸件及振动剧烈的工件，修复技术的效率低。 （1）强固扣合法。 一、机械零部件修复技术应用分析 （2）强密扣合法。对有密封要求的修复件，如高压气缸和高压容器等防渗漏零件，应采用强密扣合法进行修复。 （3）优级扣合法。对承受高载荷的厚壁机件，需采用优级扣合法。 （4）热扣合法 一、机械零部件修复技术应用分析 1．概述 （1）焊修工艺的特点。 1）焊修时容易引起零件的变形或损坏 2）需要保证焊修后零件的技术要求 3）焊修前应考虑到零件焊修后的加工问题 2．零件焊接修理的准备工作 （1）考虑最有效的焊接位置，以最小的焊接量达到最大的效果。 （2）开坡口问题。 （3）圆柱形零件对接焊时，对接处做成铲状或楔形，保持扭转时能有较高的强度。 （4）铸铁零件发生裂缝时，为防止裂缝扩展，预先在裂缝的起始端钻出直径较零件厚度大的通孔，然后从孔处开始焊接。当全部焊缝补焊好后，再补钻孔。 （5）补焊铸钢件上的缩孔时，要仔细清除孔底和孔壁的油污及其杂物，去除金属尖角，以保证焊接质量。 三、焊接修复技术分析及应用 3．减小内应力的方法 没有任何方法能够完全消除焊修内应力，以下方法只能在不同程度上减小内应力。 （1）预热和缓冷。 （2）锤打或锻冶。 （3）加热减应区法。 三、焊接修复技术分析及应用 4．减小和防止变形的方法 工件内应力小，一般变形量会相应减小。但是，当对工件变形量有较高要求时，则应当将控制变形量放在首位，焊修中可采取适当方法首先减小和防止其变形，焊修后再采取措施减小残余内应力。 （1）焊修中零件的变形类型 1）纵向和横向变形，沿焊缝纵向产生的变形称为纵向变形，垂直于纵向的变形称横向变形。纵向变形可引起两焊件在相对方向互相搭叠，横向变形可使两焊件在焊缝处翘曲。 2）弯曲变形，由对工件中心线不对称的纵向塑性变形引起的，其变形程度随焊接时间的加长而加大。 3）角变形，即是由横向收缩引起的对角翘曲。 三、焊接修复技术分析及应用 （2）减小和防止工件变形的方法 1）预加反变形法，使焊后的变形恰好与预变形抵消。 2）夹固法。 3）水冷法。利用冷水从工件的背面喷射，以降低工件基体金属温度，减小受热膨胀的影响来防止变形。也可将工件浸在冷水槽中并露出焊修部分进行焊接。 4）焊接规范的选择。焊接规范包括焊件表面清理、焊接位置、焊条类型与牌号、焊条直径、厚件的焊接层数、电源种类与焊接电流等因素。 5）焊条直径的选择。 三、焊接修复技术分析及应用 6） 焊接层数的决定。每一层的厚度应等于焊条直径的0.8～1.2倍时效果较好。 7）焊接电流的确定。 8）