机械制造工艺第三章　常见金属切削机床与刀具.pptx

1.金属切削机床型号的编制方法。2.常见的各种金属切削机床的功用、主要结构。3.刀具的几何角度及对切削过程的影响。1.常见金属切削机床的类型、主要技术参数、工艺特点。2.常见机床刀具的结构特点，合理的选择刀具种类、刀具材料、切削用量及切削液。3.根据领零件的加工要求进行加工工艺分析、合理安排工艺过程。第三章　常见金属切削机床与刀具 本章应知 本章应会2-3q第一节　金属切削机床的分类与型号一、机床的分类(1)按机床的工艺范围宽窄(万能性程度)分类1)通用机床。2)专门化机床。3)专用机床。(2)按机床的重量和规格分类　可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量大于30t)和超重型机床(质量大于100t)。(3)按机床主要部件和数目分类　可分为单轴、多轴、单刀和多刀机床等。2-3q第一节　金属切削机床的分类与型号(4)按机床的自动化程度分类　机床可分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床。(5)按机床的工作精度分类　可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。二、机床的型号65.tif2-3q第一节　金属切削机床的分类与型号2.有“○”符号的，为大写的汉语拼音字母。3.有“△”符号的，为阿拉伯数字。4.有“”符号的，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。(1)机床的分类及代号　机床的分类别及代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。表3-1　机床的分类和代号(2)通用特性代号、结构特征代号　当某类型机床除有普通型外，还有表3-2所列的各种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。2-3q第一节　金属切削机床的分类与型号表3-2　机床的通用特性代号(3)机床的组别代号和系别代号　机床的组别代号和系别代号分别用一个阿拉伯数字表示，每类机床按其主要布局及使用范围划分为十个组，用数字0～9表示。2-3q第一节　金属切削机床的分类与型号表3-3　通用机床的类别、组别划分表2-3q第一节　金属切削机床的分类与型号表3-3　通用机床的类别、组别划分表(4)主参数、设计顺序号、主轴数和第二主参数　机床主参数是表示机床规格大小的主要参数。(5)其他特性代号　特性代号要用以反映各类机床的特性，如：对数控机床，可用来反映不同的数控系统，对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等。2-3q第一节　金属切削机床的分类与型号67a.tif2-3q第二节　车床与车刀一、车床(1)表面成形运动　分为简单成形运动和复合成形运动。1)简单成形运动。2)复合成形运动。1.车床的用途2.车床的运动图3-1　成形运动的组成2-3q第二节　车床与车刀① 主运动。即工件的旋转运动，其转速高，消耗功率大。② 进给运动。即刀具的移动，以工件的旋转轴线为基准，刀具可作纵向或横向进给，也可作斜向或曲线运动。进给量f常以主轴每转刀具的移动量计，即mm/r。(2)辅助运动　除表面成形运动(即主运动和进给运动)以外的运动称为辅助运动。二、CA6140型卧式车床1.机床的工艺范围图3-2　卧式车床所能加工的典型表面2-3q第二节　车床与车刀2.机床的布局图3-3　CA6140型卧式车床的外形图2-3q第二节　车床与车刀(1)主轴箱　固定在床身4的左端，内部装有主轴和变速及传动机构。(2)刀架　可沿床身4上的刀架导轨作纵向、横向或斜向移动。(3)尾座　安装在床身4的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。(4)床身　固定在左右床腿7和5上。(5)溜板箱　位于床身4的前面，固定在刀架部件2的最下层纵向溜板下面，可与刀架一起作纵向运动。(6)进给箱　位于床身4的左端前侧。2-3q第二节　车床与车刀3.车床的主要技术性能三、立式车床图3-4　单柱式立式车床2-3q第二节　车床与车刀四、车削的工艺特点1)车削适合于加工各种内、外回转表面。2)车刀结构简单、制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。3)车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。4)除毛坯表面余量不均匀外，绝大多数车削为等切削横截面的连续切削。(1)普通车刀五、车刀2-3q第二节　车床与车刀1)普通车刀的用途① 外圆车刀(见图3-5)② 切断刀和切槽刀(见图3-2g)。用于切断工件或车槽。③ 镗孔刀(见图3-2c)。用于车削内孔，包括通孔或不通孔。④ 螺纹车刀(见图3-2h)。有内螺纹车刀和外螺纹车刀之分，用于车削工件的内外螺纹。2)普通车刀的结构形式。2-3q第二节　车床与车刀① 焊接式硬质合金车刀，如图3-5b、c、d所示。刀片形状、尺寸、用途已标准化(GB/T 852—1988)，其车刀结构简单紧凑，刚性好，几何参数可根据加工条件和要求较灵活地选用。但焊接加热和刃磨会降低刀片的切削性能，影响其寿命，易产生微裂纹。② 机夹式硬质合金车