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目录
锅炉总体简介
锅炉型式
本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、
一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、
固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉
燃用神府东胜煤、混煤及大同煤
哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术
生产,型号HG-1950/25.4-YM1
锅炉整体布置
主要参数
名 称
单 位
BMCR
ECR
BRL
过热蒸汽流量
T/h
1952
1740.3
1859.25
过热器出口蒸汽压力
Mpa(g)
25.4
25.4
25.4
过热器出口蒸汽温度
℃
543
543
543
再热蒸汽流量
T/h
1588.5
1427.7
1508.8
再热器进口蒸汽压力
Mpa(g)
4.82
4.35
4.57
再热器出口蒸汽压力
Mpa(g)
4.63
4.18
4.39
再热器进口蒸汽温度
℃
307
296
301
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
569
省煤器进口给水温度
℃
289
282
286
项目
数值
项目
数值
干烟气热损失Lg
4.79%
燃烧器区域壁面热负荷
1.373MW/㎡
氢燃烧生成水热损失Lh
3.46%
空气预热器进风温度
燃料水份引起热损失Lmf
1.30%
一次风温度
31 ℃
未燃尽碳热损失Lma
0.09%
二次风温度
23 ℃
辐射及对流热损失Lr
0.17%
空气预热器出口热风温度
其他热损失Lua
0.3%
一次风温度
284 ℃
计算热效率(ASME PTC4.1计算
89.39%
二次风温度
307 ℃
计算热效率(按低位发热量)
93.82%
ECO出口空气过剩系数
1.19
制造厂裕量Lmm
0.37%
炉膛出口过剩空气系数
1.19
保证热效率(低位发热量)
燃料消耗量
227.7t/h
BMCR工况(不低于)
93.45%
炉膛容积热负荷
83.0KW/m3
BRL工况(不低于)
93.6%
炉膛断面热负荷
4.29MW/㎡
锅炉热力特性
锅炉设计条件
锅炉压力负荷曲线
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带
制粉系统
锅炉整体布置图
冷灰斗
燃烧器
省煤器
屏式过热器
一级过热器
末级过热器
低温再热器
高温再热器
空预器
炉膛及水冷壁
省煤器
序号
项 目
单位
数 值
1
省煤器设计压力(BMCR)
MPa
31.5
2
省煤器工作压力(BMCR)
MPa
28.86
3
省煤器管型
--
H型鳍片管
4
布置方式
--
顺列布置
5
设计进口温度(BMCR)
℃
371
6
设计出口温度(BMCR)
℃
400
7
受热面积(蛇形管/悬吊管)
m2
19178/2670
8
省煤器压降(BMCR)
MPa
0.15
9
省煤器管内/外径
mm
φ39/φ51
10
省煤器管节距
mm
115
11
省煤器管材质
--
SA-210C
12
省煤器管的防磨设施
--
烟气阻流板
13
省煤器总水容积
m3
174
炉膛与水冷壁
经过灰斗拐点后,管带以17.893°的倾角继续盘
旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直
径为φ219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换
成垂直管屏,垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料
为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成,垂直
管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管
与2根下降管相连,下降管分别连接折焰角入口集
箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱
过热器
经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径
为φ219mm的顶棚入口集箱,顶棚过热
器由192根φ63.5mm、材料为
SA-213 T12、节距为115mm的管子组成,
管子之间焊接6mm厚的扁钢,另一端接
至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚
出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶
棚相接,后烟道顶棚转弯下降形成后烟
道后墙,后烟道前、后墙与后烟道下部
环形集箱相接,并连接后烟道两侧包墙。
侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管
与后烟道中间隔墙入口集箱相接,隔墙
向下引至隔墙出口集箱,隔墙出口集箱
与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径
为57mm外,烟道包墙的其余管子外径
均为φ44.5mm
一级过热器布置于尾部双烟道中
的后部烟道中,由3段水平管组
和1段立式管组组成,第1、2段
水平过热器沿炉宽布置190片、
横向节距为115mm,每片管组
由4根
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