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2020 钢结构施工工艺流程大全 第 章 钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷 防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、 支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收 第 章 构件制作 5.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5.2.3 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和 化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型 高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报 第 1 页 告。 5.2.4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊。 5.2.5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法 应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB1135或 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323的规定。 5.2.6 钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 5.2.7 柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺 序进行。 5.2.8 制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要 求。 5.2.9 防腐涂装：采用抛丸除锈，达到 ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩 擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 孔和气泡等。 5.2.10 构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长 构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 第 章 运输和堆放 5.3.1 要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼 装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油 漆面。 5.3.2 堆放场地要坚实、平整，排水良好。 5.3.3 构件不能直接置于地上，要垫高 200 以上，平稳地放在支座上，支座间 地距离，应不使构件产生残余变形为限。 5.3.4 构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 第 章 钢构件的安装 5.4.1 复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件 砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 5.4.2 勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3 安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不 能替代临时螺栓使用。 5.4.4 选用 16T 轮式起重机作为吊装机械。 5.4.5 钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。 第 2 页 5.4.6 钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其 稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。 5.4.7 整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有 构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以 内。 5.4.8 钢框架经核