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旋风除尘器的工作原理 下面介绍具有代表性的机械除尘器—旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气 管及集尘箱等组成。根据含尘气流人口方式的不同，又可分为切流反转式及轴流式两种。 切流反转式旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。流体从进气管进入旋风筒后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压 力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克 服气流阻力移向边壁。颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥 底排灰管排出旋风筒。旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上， 在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同排出排气管。流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线， 通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流，将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。 旋风分离器 工作原理:旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋 流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上 升的内旋流并经过排气管排出。 应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于 5~10 微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、 耐高温、设备费用和阻力较低（80~160 毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 袋除尘器的原理介绍 作 者 ： 佚 名  文 章 来 源 ： 不 详  点 击 数 ： 417  更 新 时 间 ： 2008-8-3 图片： 图片： 图片： 图片： 图片： 各种除尘器介绍 从含尘[wiki]气体[/wiki]中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘器﹑ 洗涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。 机械除尘器 利用重力﹑惯性力﹑离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置。可分为﹕ 重力除尘器 这种除尘器的工作原理是﹕含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐较大尘粒即在 重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起﹐常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于 3 米 /秒﹐压力损失一般为 10～20 毫米水柱﹐能捕集粒径大于 50[wiki]微米[/wiki]的尘粒。重力除尘器有干式和湿式之 分﹐干式除尘效率为 40～60％﹐湿式除尘效率为 60～80％。重力除尘器适用于含尘气体预净化。为提高除尘效率﹐ 可降低沉降室高度或设置多层沉降室。 惯性力除尘器 工作原理是﹕含尘气流冲击在挡板或滤层上﹐气流急转﹐尘粒即在惯性力作用下与气流分离。有碰撞 型和回转型两类.惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒﹐因易堵塞﹐对黏结性和纤维性粉尘不适用﹐其压 力损失因结构而异﹐一般为 30～70 毫米水柱。除尘效率为 50～70％。 离心力除尘器 它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。最常用的是旋风除尘器。旋风除 尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器﹐在其中作旋转运动﹐尘粒在离心力的作用下被拋向除尘器圆筒部分的 内壁上降落到集尘室。离心力除尘器于 1885 年开始使用﹐已发展成多种型式﹐如气流轴向引入﹐灰尘出口轴向配置 或周边配置。其特点是结构简单﹐造价低﹐没有运动部件﹐压力损失一般为 40～150 毫米水柱﹐适用于去除大于 5 微 米的尘粒。除尘效率约 70～90％。 多管式旋风除尘器(简称多管除尘器)是由若干个单管旋风除尘器组合起来的。可将若干个直径较小的旋风除尘器并联 起来﹐也可将旋风除尘器串联起来﹐前级用直径较大的旋风除尘器﹐后级用直径小的。并联多管除尘器可制成立式﹑ 卧式和倾斜式等多种结构。中国定型生产的多管除尘器﹐筒体直径有 150 和 250 毫米两种﹐有 9 管﹑12 管和 16 管等 规格。多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒﹐压力损失为 50～200 毫米水柱﹐除尘效率为 85～95％。 洗涤除尘器 利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。有下列各种类型﹕ 重力喷淋除尘器 又称喷雾塔或洗涤塔。含尘气体通过喷淋液的液滴空间时﹐因尘粒和液滴之间碰撞﹑拦截和凝聚等 作用﹐较大尘粒因重力沉降下来﹐与洗涤液一起从塔底排走。为保证塔内气流均匀﹐常用多孔分布板或填料床。重力 喷淋除尘器压力损失小于 25 毫米水柱﹐常用于去除粒径大于 50 微米的尘粒。这种除尘器具有结构简单﹑阻力小﹑操 作方便等特点﹔但耗水多﹐占地面积大﹐效率较低。 旋风洗涤除尘器 这种除尘器捕集粒径小于 5 微米的尘粒﹐适用于气量大﹑含尘浓度高的场合。常用的有旋风水膜除 尘器﹑旋筒式水膜