卡盖塑料模具设计说明.doc

前　言 本设计是为了指导实际生产过程出现的生产问题而设计的吸尘器卡盖塑料模具，本设计共分为九章，在文字表述上既注意各部分内容的层次分明，又注意各部分内容之间的融会贯通。在语言表达上表达言简意赅，简单明了，深入浅出，详细的表述了设计者的设计意图。且本设计完全按生产过程从塑件的设计，注塑成型准备到冷却系统设计，使其在生产过程中具有很强的实用性。 在这个设计中特别应用了斜顶机构，相对于斜导柱滑块机构其生产工艺简单，装配容易兼顶出机构，节省顶杆数目，使塑件外表更加美观，生产过程中结构稳定，准确性好，零件更换方便，节约成本，这是本设计的一大亮点。 在这次设计中，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工工艺有了一个系统全面的了解，达到了学习目的。对于模具设计这个实战性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工人师傅的讲解下，同时在现场查阅了相关的资料并亲手拆装了一些典型模具实体，明确了模具工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，在设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，进最大努力做好这次毕业设计。 在设计过程中将有许多困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会圆满的完成这次毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，难免会出现错误和设计不妥之处，恳请各位老师指正。 设计者：徐新义 第一章 注塑件的设计 1.1 结构的设计 1.1.1 根据塑件的使用性能要求应有足够的壁厚，保证塑件的强度和刚度，但从塑件成型的角度来看，塑件过厚，使其收缩率加大，增加了尺寸的不稳定性，同时延长了塑件的冷却时间，是成型周期长而影响注塑效率，并造成材料的浪费，提高生产成本；而塑件过薄，则是塑件的强度和刚度下降，影响使用寿命，同时使塑件成型是物料的流动阻力增大，影响成型效果，而且过薄的塑件，也给塑件的脱模带来了困难。因此，对塑件的壁厚应有一定的限制。常用壁厚一般为2～3mm。 1.1.2 由于塑件在注塑成型后的固化冷却过程中会产生收缩，是塑件对型芯产生一个包紧力，是塑件脱模困难。为了便了脱模并防止在脱模时塑件表面与成型零件的侧表面在相对移动是的摩擦而彼此划伤，必须在与脱模方向平行的塑件内外壁都应该设计出合理的足够的脱模斜度。表1-1是根据不同材质常用的脱模斜度： 表1-1 常用塑料的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 型芯 型腔 型芯 型腔 聚乙烯 20～45 25～45 PMMA 30～1? 35～1?30 聚丙烯、软聚氯乙烯 25～50 30～1? 聚酰胺 20～40 25～40 硬聚氯乙烯、聚砜 50～1?45 50～2? 聚碳酸酯 30～50 35～1? 聚苯乙烯 30～1? 35～1?30 氯化聚醚 20～45 25～45 ABS 35～1? 40～1?20 聚甲醛 30～1? 35～1?30 1.1.3 在不使塑件壁厚增加的情况下，在塑件的适应部位设置加强筋，以提高塑件的强度、刚度和使用寿命。设置加强筋不仅能增加塑件强度和刚度，而且还能改善塑料的流动性能，有时还可以避免因残余应力而产生的变形。 1.1.4 为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于起模，在塑件各内外表面的链接处均应采用过渡圆弧。此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具型腔砸淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。 1.2 塑件的尺寸精度及表面质量 1.2.1 （1）尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般民用品，所以精度要求为一般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精度。根据精度等级选用表，ABS的高精度为3级，一般精度为4级。根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在65～80范围内，取MT3B级的公差数值为0.66mm，MT4B级的公差数值为0.84 mm。 （2）尺寸精度的组成及影响因素；制品尺寸误差构成为： =+++ （1-1） 式中—制件总的成型误差； —塑料收缩率波动所引起的误差； —模具成型零件制造精度所引起的误差； —模具磨损后所引起的误差； —模具安装，配合间隙引起的误差； 影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。 1）模具—模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重