【机械设备数控技术】试卷2参考答案 .doc

试卷[2]参考答案 一、填空题（每空1分，共22分） 1、（1）点位直线控制数控机床 （2）轮廓控制数控机床 2、（3）盘类 （4）较长的轴类 3、（5）DNC （6）通信输入 4、（7）易于找正并在加工过程中便于检查 （8）引起的加工误差小 5、（9）立方氮化硼刀具 （10）金刚石刀具 6、（11）不用成形电极 （12）加工效率高（比电火花成形机床操作更方便） 7、（13）MTBF （14）A 8、（15）日常性维护与保养 （16）故障维修 9、（17）准备工作 （18）配合工作 （19）组织工作 10、（20）ISO （21）EIA （22）ISO 二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分） 1、（A、B、D） 2、（A、D） 3、（A、B、C） 4、（B） 5、（A） 6、（A） 7、（B）。 8、（ A、B）。 三、判断题：在下列各题的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”（每题1分，共10分） 1、（ √ ） 2、（ × ） 3（ × ） 4、（ × ） 5、（ √ ） 6、（ √ ） 7、（ × ） 8、（ × ） 9、（√） 10、（ × ） 四、简答题（共26分） 1、（12分） 答：加工中心定位基准的选择，主要有以下方面： （1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。 （2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次完成尽可能多的加工内容的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在最后。 （3）当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都能被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面进行加工。 （4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。 2、（8分） 答：电火花成形加工的原理是基于工件与工具电极（简称电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件的加工要求。 （1）放电间隙大小及其一致性 当电极为尖角时，即使不考虑尖角的蚀除，由于放电间隙的等距性，工件上只能加工出以尖角顶点为圆心、放电间隙为半径的圆弧，放电间隙越大，圆弧半径越大。 电极上的尖角本身因尖端放电蚀除的几率大而损耗成圆角。这样，电极的尖角很难精确地复制在工件上。因此，为了减少加工误差，提高仿形精度，应采用较小的加工规准，缩小放电间隙；另外，还必须使加工过程稳定。 （2）电极的损耗 工具电极的损耗对工件尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时则无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电极的方法。 （3）二次放电 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等地介入而再次引起的一种非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱边棱角变钝等方面，从而影响电火花加工的形状精度。 3、（6分） 答：故障诊断一般按下列步骤进行： （1）充分调查故障现场 一方面维修人员要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面要对现场作细致的勘查。从系统的外观到系统内部各线路板都应细心地察看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下，方可通电，观察系统有何异常以及CRT显示的内容等。 （2）根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段 对故障现象进行全面了解后，下一步可根据故障现象分析故障可能存在的位置。有些故障与其它部分联系较少，容易确定查找的方向；而有些故障原因很多，难以用简单的方法确定出故障源查找方向，这就要仔细查阅有关的数控机床资料，弄清与故障有关的各种因素，确定若干个查找方向，并逐一进行查找。 （3）由表及里进行故障源查找 故障查找一般是从易到难，从外围到内部逐步进行。所谓难易，是指技术上的复杂程度和拆卸装配方面的难易程度。 五、综合编程题（共26分） 1、（14分） 解：数控加工程序如下： N010 T0101 N020 G50 X80.0 Z80.0；（坐标系设定） N030 S400 M03； N040 X6 Z5； NO50 G71 P90 Q170 U0.6 W0.3 D1.5 F100；(粗车循环)； N060 G00 X80.0 Z80.0； N070 T0202； N080 G00 G42 X6 Z5； N090 X44； N100 G01 W-20 F80； N110 U-10 W-10； N120 W-10；