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电气设备绝缘试验 预防性试验是电力设备运行与维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。电力设备绝缘预防性试验是指对己经投运的设备按照规定的试验条件、试验项目和试验周期所进行的检查、试验和监测。它是判断设备能否继续投入运行，预防发生事故或设备损坏以及保证设备安全运行的重要措施。因此，我国规定，凡电力系统的设备，应根据《电力设备预防性试验规程》的要求进行预防性试验，防患于未然。 产生缺陷的原因 电力设备在制造、运输和检修过程中，有可能因发生意外事故而残留有潜伏性缺陷；在长期运行过程中，又受到电场的作用、导体发热的作用、机械力损伤与化学腐蚀作用以及大气条件的影响等，在这些外界因素的影响下，可能逐渐产生缺陷，使其绝缘性能变坏，这就是通常所说的劣化。劣化的绝缘有的是可逆的，有的是不可逆的。 电气设备劣化后的绝缘性能 一种是可逆的。如：绝缘受潮后，其性能下降，但进行干燥后，又恢复其原有的绝缘性能，显然它是可逆的。 另一种是不可逆的。如：绝缘在各种因素的长期作用下发生一系列的化学、物理变化，导致绝缘性能和机械性能等不断下降，我们称这种劣化为老化，它就是不可逆的劣化。 绝缘缺陷的分类 集中性缺陷：指缺陷集中于绝缘的某个或某几个部分。例如局部受潮、局部机械损伤、绝缘内部气泡、瓷介质裂纹等，他又分为贯穿性和非贯穿性缺陷，这类缺陷的发展速度较快，因而具有较大的危险性。 分布性缺陷：指由于受潮、过热、动力负荷及长时间过电压的作用导致的电气设备整体绝缘性能下降，例如绝缘整体受潮、充油设备的油变质等。它是一种普遍性的劣化，是缓慢演变而发展的。 电气设备预防性试验的分类 通常按其对被试绝缘的危险性进行分类： 非破坏性试验：指较低电压（低于或接近额定电压）下进行的试验。主要指测量绝缘电阻、泄漏电流和介损等电气试验项目。由于这类试验施加的电压较低，故不会损伤设备的绝缘性能，其目的是判断绝缘状态，及时发现可能的劣化现象。 电气设备预防性试验的分类 破坏性试验：是指高于工作电压下所进行的试验。试验时在设备绝缘上加上规定的试验电压，考验绝缘对此电压的耐受能力，因此也叫耐压试验。它主要指交流耐压和直流耐压试验。由于这类试验所加电压较高，考验比较直接和严格，但也有可能在试验过程中给绝缘造成一定的损伤。 ．应指出：这两类试验是有一定顺序的，首先进行非破坏性试验，然后再进行破坏性试验，这样可以避免不应有的击穿事件发生。 绝缘电阻试验 测量电气设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法，在现场普遍用兆欧表测量绝缘电阻。 当电气设备绝缘受潮，表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其绝缘电阻会显著下降。根据绝缘等级的不同，测试要求的区别，常采用的兆欧表输出电压有100v、 250v、500v、1000v、2500v、5000v、10000v等。 手摇式兆欧表多采用zc—7型，目前数字式兆欧表也被广泛应用，但产品种类繁多，其精准度还有待考证。 测量绝缘电阻的目的 能发现电气设备导电部分影响绝缘的异物； 能发现绝缘局部或整体受潮和脏污； 能发现电气设备的严重劣化，绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 因此，测量绝缘电阻，是电气检修、运行和试验人员都应掌握的基本方法。 试验设备 工程上进行绝缘电阻试验所采用的设备为兆欧表，输出电压是脉动的直流电压。兆欧表有三个接线端子：线路端子(L)，接地端子(E)，屏蔽（或保护）端子(G)，被试品接在L和E之间，G用以消除绝缘试品表面泄漏电流的影响，其试验原理接线如图1一3所示。 1一电缆金属铠装；2一电缆绝缘；3一导电芯图1一3绝缘电阻试验原理接线示意图 在实际试验中，规程规定，只需测量60s时的绝缘电阻值，即R60S的值，当电容量特别大时，吸收现象特别明显，如大型发电机，可以采用10min时的绝缘电阻值。 工程上用“吸收比”来反映绝缘状态是否良好，吸收比一般用K表示，其定义为： K = R60s / R15s ( I—I) 式中R60S为t=60s测得绝缘电阻值，R15S为t=15s时测得的绝缘电阻值，如果绝缘严重受潮，则吸收比K将约等于1。 对于电容量较大的绝缘试品，K可采用下式表示： K = RIOmi1丷Rlmin （1一2） 式中RIOmin为t=10min时测得的绝缘电阻值，Rimin为t=lmin时测得的绝缘电阻值，K在工程上称为极化指数。 当绝缘状况良好时，K值较大，其值远大于1,当绝缘受潮时，K值将变小，一般认为如K 1·3时，就可判断绝缘可能受潮。 绝缘电阻试验结果判断的基本方法 在绝缘电阻试验中，绝缘电阻的大小与绝缘材料的结构、体积有关，与所用的兆欧表的电压高低有关，还与大气条件有关，因此，不能简单的用绝缘电阻的大小或吸收比来判断绝缘的好坏。在排除了大气条件的影响后，所测绝缘电阻值和吸收比应与其出厂时的值比