燃气管道安装工艺作业指导书.doc

燃气管道安装工艺作业指导书 1.0主线管道安装工程…………………………………………………………（52） 2.0阀门和阀门井的制作安装…………………………………………………（53） 3.0土方工程……………………………………………………………………（54） 4.0庭院及户内燃气工程………………………………………………………（55） 5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫…………………………………………（57） 6.0燃气管道附属设备安装作业指导…………………………………………（58） 7.0燃气管道热处理工艺指导书………………………………………………（60） 8.0燃气管道涂漆绝热作业指导………………………………………………（63） 9.0燃气管道吹扫清洗指导书…………………………………………………（70） 1．0主线管道安装工程 1、埋地敷设工程 1．1埋地敷设管线应在当在土壤的冰冻线以下，管顶覆土厚度：符合设计规定要求。 1．2地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。 1．3地下燃气管道的地基应为原土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，尤其是采用铸铁管材的燃气管道尤为要重视。 1．4埋地管道应有一定的坡度，并把排水器设置在管道的低点，排水器间隔不宜大于规定长度，埋地管道应按要求做加强级或特加强级防腐层。 1．5钢管下沟前必须清除管内污物和其他异物。用大布或其它软织品从管子中拉两遍。 1．6管道施工中断时，在超过规定时间以上时，应先将两端用大布(内)塑料布(外)包装封闭，防止异物进入。 1．7为保护钢管防腐层，下管时必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具，严禁损伤防腐层，管线下沟时必须细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁在地上拖、拉已做好防腐的管子，防腐层破坏由现场施工单位负责修补。 1．8管子上沟后，实行“夹克管”防腐的管子，必须用吊链吊起，在管子底部检查防腐层有无损伤。 1．9为保证防腐层和焊接质量，在沟上焊接管子，管底必须垫软物，在沟下焊接必须留足够大的工作坑，在开工前根据钢管材质，焊接材料、焊接方法进行焊接工艺试验，编制焊接工艺说明书，并符合国家现行标准《现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范》的规定。 1．10每个焊口焊完后，在管顶部距焊缝规定处打上焊工代号或编号印记。 1．11焊接接头用X射线检验，DNl00以上管线(含DNl00)每道焊缝的20％测焊缝长度，每十道焊缝抽一道满拍片，若此片达不到要求，则修复这道口，再抽一道焊口满拍，若还达不到要求，则这10道焊口全部重新返工，庭院管道抽拍焊缝总数的30％。按设计规范标准执行，焊口质量达到Ⅱ级片为合格。 2．0阀门和阀门井的制作安装 2．1阀门安装前必须做强度试验、严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1．5倍。严密性试验压力为公称压力。检验合格后进行安装。 2．2阀门安装完毕后，在阀后加盲板、不锈钢波纹管伸缩器，不锈钢波纹管安装应根据环境温度与管线工作确定，根据管线长度进行预压缩或拉伸。 2．3阀井做法应严格按有关设计标准规范执行。注意要点：阀门两端直管出井时必须加套管。 2．4阀门安装完后要与管道一起做整体试压，达到规定要求。 3．0土方工程 3．1主干管施工： 管顶在设计路面标高下1．2米。施工中管道具体埋深以施工图要求为准。 3．2庭院管道施工：管项在设计路面标高或自然地坪标高下1。1米。施工中管道具体埋深以施工图要求为准。 3．3沟槽宽度：在水泥或沥清路面施工(其它可适当放宽) DNl00 DNl50—DN200 DN300-DN400 沟槽下宽度(cm) 60 80 90 沟槽上宽度(cm) 90 110 120 3．4沟底辅设黄土夯实密度达到设计及验收规范要求。 3．5沟槽要平整，在保证与设计坡度一致情况下，高度允差应符合设计及验收规范要求。 3．6沟槽要直，任何一段沟槽中心偏差应符合设计及验收规范要求。 3．7沟槽施工要求文明施工，槽土堆放有序，占地面积要小，不得堵塞水井、排污井、树沟、水渠。 3．8沟槽无浸泡和冻结现象。 3．9强度及严密性试验完毕后，对焊口进行除锈防腐，防腐检查合格后，对焊口处进行黄土回填。 3．10对管胸及管顶填黄土，管顶黄土厚度、回填黄土层密实度均要符合设计规范要求，然后在此层全程铺上带有醒目标记“下有燃气管道”字样的宽30cm的聚乙烯纺织带(在施工时防止损坏)。然后回填原土，夯实。 4．0庭院及产内燃气工程 4．1庭院燃气管道 其范围应为，市政中压燃气干支管引出的，中压庭院管经楼栋或区域调压设备，降压为低压管道至用户引入管。 4．1．1庭院管道采用中压无缝钢管焊接和低压焊接钢管焊接的方式连接。 4．1．2庭院管道采用埋地敷设，特殊情况可部分架空(包括中压、低压