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特殊塑胶材料模具设计 及成型工艺标准;
由于公司的不断发展,新产品的不断增加，要求产品性能的不
断提升, 公司采用特殊塑胶材料越来越多；于此，现制定《特
殊塑胶材料模具设计以及成型工艺标准》:
我司采用的特殊塑胶材料有以下几种：
1、PPS
2、TRITAN2001/ TRITAN1001
3、PEI
4、PPE
5、LDPE
6、TOPAS;一、模具设计标准：
PPS塑胶材料:
PPS的耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。
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;一、模具设计标准：
2.TRITAN2001\TRITAN1001塑胶材料:
TRITAN2001\TRITAN1001的耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。
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;一、模具设计标准：
3. PEI塑胶材料:
PEI树脂是一种非晶透明，呈琥珀色，具有出色的耐高温、高强度、高模量以及宽
广的耐化学腐蚀性；具有天然环保薄壁型阻燃，耐高温、强度和模量以及化学性
能最佳的非晶聚合物，并且有优异的尺寸稳定性，可回收重复使用。
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;一、模具设计标准：
4. PPE塑胶材料:
PPE材料一般都混入了其它热塑型材料，例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE。PPE具有良好的机械性能及热性能，同时还具有较高的耐热性，受温度变化影响较小，玻璃化温度高达211度，熔点温度为268度；还有优异的耐水性和阻燃性，具有自熄灭性；收缩率低，尺寸稳定较好，无毒密度小，流动性较好。PPE的最大弱点是耐光性差。
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;一、模具设计标准：
5.LDPE塑胶材料:
LDPE ------ 花料。低密度軟聚乙烯分子量較低, 分子鏈有支鏈, 結晶度較低
(55-60%), 密度小（0.92）, 質地柔軟, 透明性較HDPE好;耐冲击、 耐低溫性極好,
但耐熱性及硬度都低；結晶性原料, 吸濕性小, 可不必乾燥 ，流動性好, 流動性對
壓力敏感，收縮率大易變形, 翹曲, 必須控制模溫, 保持冷卻均勻。
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;一、模具设计标准：
6.TOPAS塑胶材料:
TOPAS ------是一种无定形高分子聚合物。这种材料主要用于要求玻璃般清晰包括镜头、瓶、显示器和医疗设备的应用程序;具有与PMMA相匹敌的光学性能以及具有高于PC的耐热性，还具有比PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等,是玻璃材料的最佳替代材料。此材料不吸湿（吸水率0.01％以下），但空气却可以溶入。空气中所含的 氧气会导致烧焦、变色等，因此成型前应去除粒料中的空气。?
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;二、成型工艺标准：
PPS塑胶材料:
1.成品重量应为注塑机最大注射量的50%~75%。
2.材料干澡温度：建议干燥温度120-140℃/4小时。
3.模具温度：130℃-150℃.
4.注塑成型温度：300℃-310℃.
5.压力：30-98Mpa （可根据产品大小调整）
6.保压：尽量要降低
7.螺杆转速：40-100R/min，以中速校正，高速会分解及脆化。
8.材料在料桶里的停留时间、尽量不要超过15秒，过长的时间同样会分解及脆化。
9.注塑的周期，尽量不要超过1分钟（可视产品大小调整）
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;二、成型工艺标准：
2.TRITAN2001塑胶材料:
1.成品重量应为注塑机最大注射量的40%~75%。
2.材料干燥：除湿式干燥机 (露点达到 -40度) 88°C，4~6小时。
3.模温：建议使用冻水或机水冷却模具，模温范围：38°C~66°C建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为260°C~280°
4.螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60-90RPM
5.缓冲层：建议使用5-10mm的缓冲层范围
6.停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，否则应打清空胶才可啤塑
7.背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5-10kg/cm^28.清机：使用聚酯TX1001之前，一定要用透明PC。
;二、成型工艺标准：
3.TRITAN1001塑
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