冲击钻孔施工过程控制手册_百度文库.doc

1. 冲击钻孔施工过程控制手册 1.1 适用范围 适用于粘土、淤泥质粘土、粉土、砾石土、卵石、坚硬漂石、岩层及各种复 杂地质的桥梁桩基施工。 1.2 作业准备 1.2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真审核设计图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉掌握规范 和技术标准, 编制实施阶段施工组织设计, 制定质量、 安全技术措施和应急预案。 对施工人员进行技术交底, 组织对施工人员进行岗前培训, 考核合格后持证上岗。 施工组织设计编制后报监理工程师审批,批准后方可实施。 1.2.2 外业技术准备 (1 对设计图纸进行现场核对,对施工现场环境和邻近区域内的架空管线、 地下管线、 地下构筑物、 危险建筑物、 进行调查。 对影响施工的建筑物采取妥善 措施进行处理。 (2 对施工场地进行平整, 根据施工组织设计合理布置道路、 供水供电线路、 制浆站、泥浆池、拌和站、钢筋笼加工厂和施工用房等施工临建设施。 (3 对施工使用的测量、试验、检验设备进行标定。 (4 根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。控制点 应设在不受桩基施工影响处, 设明显标志及保护架, 测量控制点应定期复核。 依 据钻孔桩中心坐标值, 用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩 位中心点的放样误差应控制在 5mm 范围内。在距桩中心约 2.0m 的安全地带设 置 “ 十 ” 字形控制桩,便于校核,桩上标明桩号。 (5 根据设计要求的混凝土强度进行配合比试验,形成配合比试验报告报有 关部门审批。 (6 对施工所需的钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂等原材料进行检验,并形 成试验报告。 (7 组织施工所需的设备进场,设备数量必须满足施工进度及工期要求。 1.3 技术要求 1.3.1所有的试验、检验、测量设备必须进行标定,合格后方可使用。超过 有效期的设备应重新标定。 1.3.2使用的施工设备应有出厂证明和使用期限,超过使用期限的设备必须 经过有资质的检测部门检测合格后准予使用。 1.3.3施工前应进行工艺性试验,确定工艺参数,根据试验参数重新修定施 工组织设计。 1.3.4各工序完成并经检测合格后,报监理工程师进行检测,合格签字后方 可进行下道工序施工。 1.3.5各工序质量及桩体质量必须满足《新建铁路工程测量规范》、《铁路 工程基桩无损检测规程》、 《铁路桥涵施工规范》、 《客运专线铁路桥涵工程施 工技术指南》、 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、 《铁路混凝 土工程施工质量验收补充标准》、设计文件及业主相关文件的要求。 1.4 施工程序及工艺流程 1.4.1 施工程序 钻孔桩施工程序为:场地平整 → 测量放样 → 护筒埋设 → 钻机就位 → 泥浆制 备 → 钻孔 → 终孔质量检测 → 加工钢筋笼 → 清孔验收 → 下道工序 1.4.2 工艺流程 冲击钻孔施工工艺流程见图 1。 1.5 施工过程要点 1.5.1 施工准备 (1 场地平整 先沿设计铁路线路方向使用推土机将其推平,然后在其上铺填废弃石渣料, 并碾压密实,即构成钻机平台。 场地位于浅水、 陡坡、 淤泥中时, 可采用筑岛、 或用枕木或型钢等搭设工作 平台; 当位于深水时, 可插打临时桩搭设固定工作平台。 工作平台必须坚固稳定, 能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 (2 测量放样 根据设计所提供的测量控制点, 采用全站仪现场布置控制网并复核。 测量方 法、 要求和标准按照有关测量规范、 规程执行。 依据钻孔桩中心坐标值, 用坐标 法或极坐标法放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差应控制在 5mm 范围内。在距桩中心约 2.0m 的安全地带设置 “ 十 ” 字形控制桩,便于校核, 桩上标明桩号。 桩位测量放样时, 要填写 “ 施工测量放样记录表 ” ; 护筒埋设好后, 要对桩位进行复测,并测定护筒的高程,填写 “ 施工测量复测记录表 ” 和 “ 施工测 量放样报验单 ” ,报送监理工程师验收、签字。 (3 埋设钢护筒 护筒用 4~8mm 的钢板制作,其内径比桩径应大 20~40cm 。为增加刚度防 止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 护筒埋设一般采用挖埋法, 即用人工开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入 其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒中 心与设计桩位中心的偏差不得大于 5cm ;倾斜度不大于 1.0%。 护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于 1m ,砂类土不小于 2m ;当表 层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m ;岸滩上埋设护筒,在 护筒四周回填黏土并分层夯实;水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下 1m ;护筒顶 部应高出施工水位或地下水位不小于 2.0m ,且高