XX工贸有限公司职业病危害因素识别记录.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 11 页 职业病危害因素识别 1职业病危害因素概述 本项目主要的职业病危害因素按期来源主可分为三大类： 1、生产工艺过程中产生的有害因素：①化学性有害物质，主要为本项目的原、辅助材料、产品等；②物理性有害因素，主要为各类机泵产生的噪声； 2、劳动过程中的有害因素，包括不合理的劳动组织制度和作息制度、职业心理紧张、个别器官或系统紧张、长时间不良体位、姿势等； 3、工作环境中的有害因素，包括高温季节露天作业（太阳辐射）、厂房建筑或布局不合理等。 因此根据本项目生产工人作业内容、作业方式和岗位设置情况，在工程分析基础上，按来源识别与分析本项目存在的职业病危害因素。 1.1生产工艺过程中的职业病危害与分布 1.1.1生产工艺方案选择 本装置采用×××公司的胶乳生产工艺，该技术采用半连续进料，批量聚合生产胶乳产品。目前该装置已拥有两条反应生产线，拟新增一条反应生产线，生产多种牌号的胶乳产品。 ×××公司作为胶乳的发明者，经过50多年的持续改进和发展，其技术一直保持世界领先地位。 ××××公司的胶乳生产工艺特点如下： （1）采用较高的聚合温度，通过特殊的配方和设计，缩短了进料时间，强化了传热。与竞争对手的技术相比，同样的设备具有更大的生产能力及产量。 （2）该装置生产灵活性大，反应器能承受高温和高压，各种单体均采用直接进料，因此设备投资较省。 （3）不同产品牌号之间切换的时间几乎为零，每釜都能排净前一釜的所有物料，不需要为切换牌号而停工清洗。 （4）该装置工艺系统安全，可靠。 将硬件和软件平台有机的结合在一起，从而实现对工艺系统的高度自动控制。 （5）安全生产措施严密，“三废”排放少，对环境污染小。该装置设计基本上做到无废水排放（仅有铺砌地面的污染雨水、少量的像循环冷却水塔排污和锅炉废水等公用工程废水）、无废单体排放。因为胶乳是用水的工艺，回收的水净化后将返回聚合釜，所有排放的烃类、不能回收的未反应单体和杂质均送到锅炉烧掉，仅有锅炉烟气排放和少量固体废物（滤渣及废包装物）。 1.1.2  ⊙ ⊙●◆ ⊙●◆ 碱、氨水、过硫酸铵、富马酸、衣康酸预混合釜苯乙烯 碱、氨水、过硫酸铵、富马酸、衣康酸 预混合釜 苯乙烯 丁二烯 ⊙ 丁二烯 锅炉排气 锅炉排气 新鲜水聚合反应釜工艺回用水丙烯酸 ⊙ ⊙●☆ 新鲜水 聚合反应釜 工艺回用水 丙烯酸 燃料油 ⊙ 蒸汽 燃料油 水/单体回收丙烯腈 ⊙●☆ ⊙ 水/单体回收 丙烯腈 锅 炉汽提塔 ⊙ ⊙不凝气⊙ 锅 炉 汽提塔 链转移剂冷凝回收系统 ⊙● ⊙● 链转移剂 冷凝回收系统 锅炉排水缓冲罐 锅炉排水 缓冲罐 冷凝液 ⊙ 固体残渣过滤 固体残渣 过滤 成品储罐 ⊙ 成品储罐 ⊙—产生毒物；●—噪声；☆—高温； ◆— 粉尘 图1.1 ×××公司胶乳三线生产工艺流程框图 本次扩建增加一条反应生产线，其主要工艺流程同现有装置基本保持一致。 原料储存单元 本单元含有三部分装置区：丁二烯丙烯腈罐区（装置西侧）、原料罐区（凉水塔的东侧）、新原料仓库区（厂区东侧）。 苯乙烯和丁二烯用船运抵，分别卸入原有的苯乙烯罐（与聚苯乙烯工厂合用）、丁二烯罐贮存，然后用泵送至工艺装置。 其它原料包括少量其他气体、产品添加剂、引发剂、表面活性剂及链转移剂等化学品。其中液体原料（如丙烯腈、氨水、氢氧化钠、硫醇类产品、丙烯酸、柴油）采用散装槽车经装卸站用泵装入各自的贮槽；固体原料（如各类添加剂等）则由各自的包装用卡车运抵（采用袋装），进入新原料仓库贮存，按工艺要求用叉车运到工艺库房进行手工加料，配成一定的液体用料，然后用泵分别送至相应的工艺设备。 对不同牌号的产品，按其固定的配方和规定的加料方式、进料量及加料时间把各种原料加入，以保证最终产品的性能。 由于储罐、物料输送管道、输送泵、阀门、法兰、管道接头等设备不密闭，设备年久失修老化以及被腐蚀，储罐和管线上的排气口对外排气，管线上的自动