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8D的标准书写与技巧 汪万盾 2017-12-15 ? 请将手机调至震动状态 课堂注意事项 ? 如有紧急电话可外出接听 ? 培训结束欢迎交流 ? 离开前请将桌椅归位，爱护公共设施 8D ? 8D发展史 ? 8D结构 ? 何时采用8D ? D1-8介绍 8D 发展史 ? 8D又称团队导向问题解决方法 ? 8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 ?1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名 为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动 力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请 福特集团提供指导课程，帮助解决难题，因此也称为Ford 8D。 ?目前已成为福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的 工具。 因为它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法, 同时对于统计制程管制与实际的品质提升 架起了一座桥梁 ，因此已经成为全球化品质管制及改善的特殊必备方法，特别是生产型 企业。 8D 的逻辑结构 Establish a Team D1: 主题选定及小组成立 Describe the Problem D2: 问题描述 Develop Interim Containment Action D3: 暂时围堵措施和存货处理 Define & Verify Root Cause D4: 确定并验证根本原因 Choose & Verify Permanent Corrective Actions D5: 选择及验证永久纠正措施 Implement Permanent Corrective Action D6: 执行永久对策及效果确认 Prevent Recurrence D7: 预防再发及标准化 Recognize Team & Individual Contributions D8: 恭贺团队及未来方向 何时采用8D? . 异常状况已经出现 . 原因不明时用8D来找原因 . 不是一个人能解决的，需要通过脑力激荡和团队合作来解决 D-0 准备 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 目的 主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不 适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发 生时候的紧急反应。 关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生 的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 D-1 主题选定及小组成立 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 目标 建立一个具备产品、流程和专业知识的团队，合理地分配时间和权利去采取必 要的行动以便解决问题 成员 （好的团队成员应该）： ? 可为问题提供资源和调解的管理层 ? 能诊断问题的症结所在，具备工艺/产品的知识 ? 能较快地接受新方法 ? 具体有团队意识，而不是独行侠 ? 必要时可加入客户并涉及供应商 D-2 问题描述 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 目标 用一种可量化的方法去确定问题的程度和它的影响，由此可以聚焦我们的视野 并且可以为发现问题起因提供必要的信息 1. 尽量以客户的语言描述问题,从客户的角度阐述问题. 2. 使用量化的术语来描述问题。如什么、地点、时间、程度、频率等。 3. 采用5W, 2H“清楚”说明问题 ? Who——谁 ? What——发现什么问题 ? Where——发现问题地点 ? When——发现问题的时间 ? Why——为什么是问题 ? How——如何发生的 ? How many——量化此问题的影响范围和程度化 4. 使用QC七大手法中的图表来定义、描述问题。例如，趋势图、柏拉图。 D-2 问题描述 常见问题： ? 没有清楚的描述发生的问题 ? 日期： 抱怨接受/返回日期，缺陷产品的生产日期; ? 客户信息： 客户名称/地点; ? 清楚写出产品名称以及缺陷方式或症状; ? 数量：缺陷产品发生的频率和的百分之，或者其他量化： ? 找到的缺陷产品的情况：在什么样的情况下拥有什么测试/检查 ? 写出产品的要求 ? 由于专业人员所写报告，经常使用缩写 ? 建议尽量用全称，不得不用时，要对于缩写给于详细解释 ? 影响程度粗粗代过 ? 建议尽可能的量化 D-3 暂时围堵措施和存货处理 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 目标 说明、实施和确认现行的，停止此问题产生的不良影响 围堵措施的要点： ? 此时不必要知道根本原因 ? 切记目的是确保顾客再受到更多的缺陷产品 ? 问题一旦被确定，行动要马上开始执行 ? 围堵行动应该是为直接解决问题而设计的，要被马上被确定 ? 围