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FANUC数控铣床对刀操作
步骤
数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤
通常, 建立工件的零点偏置, 使工件在加工时有一明确的参考点。 建立工件的零点偏置的过
程,我们通常称之为“对刀” 。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下,一般采
用试切法进行对刀,其详细步骤如下:
1.先将机床各轴回零
(1)方法一
可以按“机床回零件”键, 选择“ Z 轴”“+ ” 进给倍率打开机床 Z 轴移动回机械原点; 选
择“ X 轴” “+ ” 进给倍率打开机床 X 轴移动回机械原点; 选择“ Y 轴”“+ ”
进给倍率打开
机床 Y 轴移动回机械原点;
(2 )方法二 “程序”“MDI ”
输入“ G91 G28 X0Y0Z0;”
“循环启动”
进给倍率打开
机床 X、Y、Z 轴均移动回机械原点;
2 .X 、 Y、Z 向试切对刀 (1)X 轴方向对刀
①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。
②转动主轴,快速移动工作台和主轴,让刀具靠近工件的左侧;
③改用手轮操作模式, 让刀具慢慢接触到工件左侧, 直到发现有少许切屑为止, 然后进行以
下操作:
选择“” 翻到“相对坐标”
输入“ X” 选择“起源”此
时相对坐标中的 X 值会变成“ X0”。
④抬起刀具至工件上表面之上,快速移动,让刀具靠近工件右侧; ⑤改用手轮操作模式,
让测头慢慢接触到工件左侧, 直到发现有少许切屑为止, 记下此时机械坐标系中的 X 坐标值,
如 ,然后进行以下操作:
选择“” 翻到“相对坐标”
输入“” 选择“预定”
此时相对坐标中的 X 值会变成“” 。
(2 )Y 轴方向对刀 操作与 X 轴同。
假设按上面同样的操作步骤后得出“” 。 (3)Z 轴方向对刀
①转动刀具,快速移动到工件上表面附近;
②改用手轮操作模式, 让刀具慢慢接触到工件上表面, 直到发现有少许切屑为止, 然后进行
以下操作:
选择“” 翻到“相对坐标”
输入“ Z” 选择“起源”此
时相对坐标中的 Z 值会变成“ Z0”。
此时此刻, 相对坐标值不再作改动。 将刀具移到某一安全位置, 假设移到相对坐标值显示为
“X0 、、”的位置处。 (4 )设偏置补偿
选择“”
“坐标系”光标移动到 G54 的位置上,输入相对坐标当前
值进行测量,具体操作如下:
输入“ X0” “测量” 输入“” “测量” 输入“”
“测量”
此时刀具偏置的补偿已经建立,等待操作者的调用后即生效。 (5)调用坐标补偿
“MDI”
输入“ M3 S1500; G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循
环启动”
进给倍率慢慢打开
观察刀具轴移动的方向的趋势,判断是否会与机床、
工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞,此时,若“绝对坐标”与“相对坐
标”数值相同,证明对刀已经接近成功。
“MDI”
输入“ M3 S1500; G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环
启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心,表明对刀已经成功,谢谢!
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