2 数控加工程序设计3.ppt

2020/3/30 31 （ 3 ）平行于零件轮廓的粗车循环 G73 2020/3/30 32 2020/3/30 33 2020/3/30 34 2020/3/30 35 2020/3/30 36 2020/3/30 37 2020/3/30 38 6. 螺纹加工 (1) 螺纹切削循环 G92 2020/3/30 39 2020/3/30 40 2020/3/30 41 (2) 2020/3/30 42 2020/3/30 43 2020/3/30 44 (3)G76 螺纹切削复合循环 2020/3/30 45 2020/3/30 46 2020/3/30 47 ※ 3.6.12 孔加工、外径切削加工 2020/3/30 48 2020/3/30 49 ※ FANUC OT/18T 系统的常用循环指令 （ 1 ）外圆、内孔切削循环指令 G90 ? 圆柱面切削循环 G90 X(U) Z(W) F * ? 圆锥面切削循环 G90 X(U) Z(W) R F * 2020/3/30 50 2020/3/30 51 2020/3/30 1 第四节 数控机床的程序编制 一、数控车床加工程序编制 主要加工对象 ? 比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件。 (1) 精度要求高的回转体零件 (2) 表面粗糙度好的回转体零件 (3) 轮廓形状复杂的零件 (4) 带一些特殊类型螺纹的零件 (5) 超精密、超低表面粗糙度的零件 2020/3/30 2 2020/3/30 3 C 轴控制加工 Y 轴控制 2020/3/30 4 （一） 数控编程的特点 ①可以采用 绝对值编程 ，也可以采用 相对值编程 ，或者混 和 编程 ② x 坐标采用直经编程 ③ x 向脉冲当量取 z 向的一半 ④为简化编程，数控系统常具有不同形式的 固定循环功能 ⑤需要对 刀具半径进行补偿 ⑥换刀一般在程序原点进行，同时应注意 换刀点选择 在工件 外安全的地方 2020/3/30 5 （二） FANUC － 6T 系统概述 1. 机床坐标系 1) 机床坐标系的规定 2) 机床参考点 2. 工件坐标系（编程坐标系） 2020/3/30 6 机床坐标系与工件坐标系 （ 1 ）机床坐标系 ? 是以机床原点为坐标原点，建立起来的直角坐标系。 ? 是机床安装、调整的基础，也是设置工件坐标系的依据。机 床坐标系在机床出厂前已调整好。 （ 2 ）工件坐标系 ? 是以工件上的某一点为坐标原点．建立起来的直角坐标系， 其设定的依据是要符合图样加工要求。 ? 工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以 ? 通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位 置可考虑设置在工件的左端面 ( 或右端面 ) 上，尽量使编程基 准与设计基准、定位基准重合。 2020/3/30 7 坐标原点和参考点 （ 1 ）机床原点 ? 机床原点是数控机床上一个固有的点，不同类型的车床其机 床原点的位置也不相同。 （ 2 ）参考点返回 ? 参考点也是机床上一个固定的点，它是用机械挡块或电气装 置来限制刀具的极限位置。 ? 参考点返回就是使刀具按指令自动地返回到机床的这一固定 点，此功能用来在加工过程中检查坐标系的正确与否和建立 机床坐标系，以确保精确的控制加工尺寸。 ? 这个点常用来作为刀具交换的点。 2020/3/30 8 （三）数控系统功能指令说明 ? 1. F 功能 ? 2. S 功能 ? 3. T 功能 ? 4. M 功能 ? 5. G 功能 2020/3/30 9 编程时还应有 F 功能、 S 功能、 T 功能 ? F 功能也称进给功能 ，其作用是指定执行元件的进给速度。 ? 程序中用 F 和其后面的数字组成， F 代码用 G98 和 G99 指令来 设定进给单位 ? 通常 CNC 车床是用 G99 来指令主轴 每转一转的刀具移动距离 ? G98 指令 ( 或 G99 指令 ) 只能被 G99 指令 ( 或 G98 指令 ) 取消。机 床通电时，默认值为 G99 ，即为每转进结量方式。 2020/3/30 10 ? S 功能也称主轴转速功能 ，其作用是指定主轴的转动速度。 程序中用 S 和其后的数字组成。 ? 目前有 S2 位和 S4 位的表示法，分别表示对应转速的代码和 转速，如果在 S2 位中，用 S4 值指令 S 功能，则后面的两位 数字无效。 ? 主抽转速有两种表示方式：一种是指定转速，以 r/min 或 rpm 为计量单位，用 G97 来指令主轴转速。 CNC 系统开机状 态是 G97 。 ? 另一种是指定线速度，以 m/min 为计量单位，用 G96 来指 令恒线速度 2020/3/30 11 ? T 功能也称为刀具功能 ，其作用是指定刀具号码和刀具 补偿号码。 ? 程序中的数字表示