表面粗糙度级别对照教案资料.doc

表面粗糙度级别对照 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 镜面 0.006微米 雾状镜面 0.012 镜状光泽面 0.025 亮光泽面 0.05 暗光泽面 0.1 不可见加工痕迹的方向 0.2 可见加工痕迹方向 0.8 微见加工痕迹方向 0.4 看不清加工痕迹方向 1.6 微见加工痕迹方向 3.2 可见加工痕迹方向 6.3 微见刀痕 12.5 可见刀痕 25 明显可见刀痕 50 表面粗糙度级别对照及应用 国际标注 Rz Ra 表面形状特征 加工方法举例 N12 200 50 粗糙面 明显可见刀痕 锯断、粗车、粗铣、粗刨、 钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂 轮等加工 N11 100 25 可见刀痕 N10 50 12.5 微见刀痕 N9 25 6.3 半光面 可见加工痕迹 冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等 N8 12.5 3.2 微见加工痕迹 N7 6.3 1.6 看不见加工痕迹 N6 6.3 0.8 光面 可辨加工痕迹的方向 研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等 N5 3.2 0.4 微辨加工痕迹的方向 N4 1.6 0.2 不可辨加工痕迹的方向 N3 0.8 0.1 最光面 暗光泽面 精磨、研磨、抛光、超精磨、 镜面磨削等 N2 0.4 0.05 亮光泽面 N1 0.2 0.025 镜状光泽面 　 0.1 0.012 雾状镜面 　 0.05 　 镜面 表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、抛光