- 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
港口大道隔音屏更换施工方案
编制:
审核
批准
1 编制依据
(1 )港口大道隔音屏制安合同;
(2 )港口大道隔音屏工程设计图纸;
(3 )《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004);
(4 )《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004) ;
(5 )《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008 )。
2 概述
2.1 工程概述
将港口大道隔音屏原隔音屏H 型钢腐蚀,PC 版全部损坏。现接业主委托,由我部负责
将隔音屏负责拆除、更换。
2.2 现场概述
经过现场实际调查,原有隔音屏总长度约460m ,高3.45m ,隔音屏材质为H 型钢与PC
版组合安装, 在隔音屏外侧无平台(有电缆,已防护),隔音屏内侧无人行道梁。为隔音屏拆
除、安装安全顺利的拆除,需要从隔音屏外侧搭设脚手架。
隔音屏共计需要拆除H 型钢175 条,分为120*120*10 、80*100*6l 两种规格,间距2.5m ,H
型钢底部由M18*190 膨胀螺丝固定。
3 施工总体规划
3.1 进度计划安排
(1 )脚手架搭设及安全防护:
(2)隔音屏拆除、翻新、PC板定制:
(3)隔音屏安装:
3.2施工顺序
更换总体施工顺序为:施工现场布置→隔音屏拆除→隔音屏安装
拆除施工顺序为:地脚螺栓护板切割→H 型钢拆除→基面打磨、清洗。
安装施工顺序为:H 型钢安装→镀锌铁框安装→PC板安装。
4施工布置
4.1施工用电
本工程施工用电主要为钢材切割、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电,根据施工计划
安排,拟采用3 台20kW 柴油发电机供电,其中1 台备用。
4.2施工用风
本工程施工用风主要为地脚螺栓施工时钻孔用风,拟采用1 台YH-10/7 空压机。
4.3施工用水
本工程施工用水主要为螺栓孔清洗用水,施工用水主要利用 临时水箱集水。
4.4 安全防护
由于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业,在施工现场设置临边安全防护栏杆。
港口大道路面距外侧地面面高度6m 以上,此处隔音屏外侧无平台,需要搭设脚手架、
防护栏。脚手架及防护栏采用φ48*3.5mm 架管搭设。
脚手架设置1.5m 平台、1.2m 高防护栏杆,挂双层安全密目网;栏杆立柱间距2m,并设
置斜撑加固;栏杆纵向设置两排横向架管,架管间距0.6m。
上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。
5施工方法及工艺
5.1 隔音屏拆除
5.1.1隔音墙拆除
隔音屏拆除主要内容为H 型钢、螺栓及螺栓护板的拆除。
隔音屏采用人工拆除的,先将H 型钢用倒链固定在道路围栏上,在将螺栓防护板切割掉
后,最后松动螺母将H 型钢拆除后用自备吊运至料场。
5.1.2植栓面清理
对要植栓的断面按施工缝处理,对作业面进行浮渣清理,并用清水冲洗。
5.2 隔音屏安装
5.2.1H 型钢施工
H 型钢安装施工顺序为:定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力试
验→预埋钢板安装。
(1)定位放线
根据设计图纸要求以及现场实际情况,设置控制桩位,对后锚锚栓位置进行定位,锚栓
的位置应避开港口大道梁内主筋,避免在结构开孔时损伤结构内部主筋,影响结构的可靠性。
(2)钻孔
按照设计及规范要求,在确定好的锚栓位置进行钻孔,采用手风钻成孔。锚栓规格为
M18*190,其锚固长度为150mm,钻孔拟采用直径为20mm的钻头,成孔孔深150mm。
(3)清孔
钻孔完毕检查孔深、孔径,并将孔内粉尘用空压机吹出,然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔
壁刷净。清孔完毕,用海绵塞堵住孔口,防止异物进入,经验收合格后尽快植入锚栓。
(4)注胶、植栓
注胶前对植栓孔进行验收,确定孔深、孔径,计算出需要的注胶量;根据本工程要求,
单根锚栓用胶量27ml。
将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓(刻画深度标注)缓
慢旋转着植入孔内,直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实,
植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。
(5)固化、保护
安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长
文档评论(0)