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（管理制度)企业管理生产管理制度  第五篇生产管理制度 目录 1.制程管理办法 2.仓储管理办法 3.器材库管理办法 4.存货盘点管理办法 5.设备管理办法 6.生产安全管理办法 第五篇：生产管理制度 1.制程管理办法 1.1总则 1.1.1目的 为使本公司制程作业管理上有章可循，以确保品质、产能，特制定 本办法。 1.1.2范围 原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业 均应遵循本办法。 1.2生产安排和生产前的准备 1.2.1编制“周生产计划表” 制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的“下周销售计划表” 以及仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资 料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。 1.2.2每日生产安排 (1)中控室/生产班长于每日上班前依据“周生产计划表”和行销 部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安 排表”，送制造科主管审核执行。 (2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排本班的生产顺序， 且将需生产品种之料号、数量及时间安排填写于见板上。 (3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作： A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料 员或投料组长。 B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之 所需预混料及小料添加剂。 C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。 D)确认本班人员均已就位。 1.3袋装原料投料作业管理 1.3.1原料库投料员接到中控员投料通知后，应按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。 1.3.2投料工人于投料入槽过程中应将原料倒干净，且避免杂物、绳头 进入投料口。 1.3.3拆卸原料垛时，应从上到下，不可中间抽取。 1.3.4当原料仓满或达到中控员所需数量时，投料员应清点所投袋数，记 入垛位卡上，且通知中控员能够空机运转刮板机将所投原料完全 送入料仓。 1.3.5壹批原料投料结束，投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四 周清扫干净，整理好垛位，且将废料及垃圾分别入袋，码放到指定 区域。 1.3.6填写“投料日报表”有关内容。 1.3.7如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形，应及时停止投料，且通知 品管人员前来处理。 1.4见仓作业管理 1.4.1见仓员每班上班后首先抽取各桶仓料样、查见有无混料或质量有无 异常，复核上壹班次“查仓日报表”且通知中控员。 1.4.2每次投料前和中控员联系确认原料名称；投料开始时，取样核对入 仓是否正确，且填写“见仓取样记录表”。 1.4.3每次转仓前确认输送管道已无上壹批料残留，且通知中控员转仓。 1.4.4按中控员要求正确取得粉碎样、混合样、成品样，且填写“取样卡” 交给中控员。 1.4.5监视平台之上设备运转情况，定时清理磁铁，若有异常及时通知中 控员。 1.4.6每壹次投仓、震仓干净后，通知中控员，每壹次见仓作业均须填写 “见仓取样记录表”备查。 1.4.7交接班前或下班前查见料仓存仓情况，须填写“查仓日报表”，壹 式二联，壹联送中控员，壹联自存备查。 1.4.8制造科主管、中控员及品管人员须定期、不定期检查料仓原料外观、 气味等是否正常，有无混料现象，如有异常应及时处理。 1.5粉碎机作业管理 1.5.1查核“查仓日报表”了解仓存数量且通知见仓员查仓、见仓存情况 是否和“查仓日报表”壹致。 1.5.2开机前，按规定检查磁铁器、粉碎锤片及筛片等是否正常，且做必 要的清洁或润滑保养。 1.5.3对照生产计划表合理安排粉碎顺序。 1.5.4选择粉碎仓、启动粉碎机及周边系统，依序粉碎原料，且通知见仓 员取样，检查粉碎粒度。 1.5.5填写“粉碎日报表”。 1.5.6更换另壹原料粉碎时，必须按规定空转粉碎系统若干分钟，以免混 料。 1.5.7粉碎完毕，清理粉碎机系统及周围的环境。 1.6中控室作业管理（配料及混合作业） 1.6.1了解上壹班（日）成品库存量，按照当日生产计划表安排本班生产 顺序，且标示于见板上。 1.6.2检查配料系统及混合机系统的设备情况，检查原料桶仓内样品是否 合格，查见“查仓日报表”，通知原料投料及小料工备好小料添加剂。 1.6.3每天上班对所使用的磅秤进行校对，检查小料备料无误。 1.6.4依照电脑操作程序检查配方，若接到品管部之“配方变更通知单”， 应及时输入最新配方，核实正确无误后，打印出每批原料用量表， 连同原配方单经制造科主管签字且返回品管部。 1.6.5启动配料运行程序、监视称料情况，启动混合机进行混合。 1.6.6手投员依混合灯号将称好的手投料，由手投口注入混合机。 1.6.7随时查核于制品的外观、气味是否正常。 1.6.8填写“混合日报表”且通知见仓员全面查见仓存情况，填写“查仓 日报表”。 1.6