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沥青路面施工工艺流程 下承层验收 机械选型及安装 测量放线 机械维修 料场选择 下承层清洁 机械试运转 原材料检测 洒透层沥青 配合比调试 沥青混凝土配 合比设计 试拌混合料 实验段施工 厂拌沥青混合料 批准配合比 自卸车运输 沥青混凝土摊铺 摊铺机就位 沥青混凝土压实 路面成型检测 沥青摊铺工艺要求 一、混合料的摊铺 摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净 并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开 始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊 铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续 摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞 击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停 机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起 摊铺机熨平板，作横向接缝。 下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚 度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基 准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线 桩号) ，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个 常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑 杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑 过程中现场设 l～2 人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰 撞支撑杆或钢丝。 上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路 的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊 铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁 的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向 接缝间隔1m以上，施工缝垂直。 A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造 物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺， 摊铺时做到： ①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离 析。 ②边摊铺边整平，以防离析。 ③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。 ④低温、大风时，避免人工摊铺。 B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点： ①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。 ②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长 度。 ③气温低于 10℃时，摊铺沥青砼按照《重庆市政工程沥青混凝 土路面冬期施工指南》实施。 ④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。 ⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。 二、混合料的压实 我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确 定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两 种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。 沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行， 压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。 A 、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生 推移、发裂，压路机从低的一侧向高的