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WORD格式可编辑 设备故障管理体系策 划书 二O一六年十二月十八日 专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 目录 第1部分 背景1 第2部分 目的和意义1 第3部分 零故障的含义1 第4部分 现状2 4.1 现有设备检维修模式2 4.2 现有模式存在的问题2 第5部分 目标3 5.1 零故障的概念3 5.2 零故障目标3 第6部分 内容4 6.1 零故障理念的宣贯。4 6.2 管理体系搭建。4 6.2.1 四化4 6.2.2 三环5 6.2.3 二标5 6.2.4 一核心5 6.3 零故障的实现模式5 6.4 零故障的管理步骤6 6.4.1 策划8 6.4.2 过程管理9 6.4.3 过程控制10 6.4.4 分析、总结10 6.4.5 改善固化11 第7部分 实施计划要点11 专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 第1部分 背景 随着公司TnPM设备管理工具导入工作的深入，创建一流工厂的指标引领， 施行精益生产理念的要求亦愈迫切，在设备精细化管理中的“短板”日趋浮现。 尤其在设备故障管理方面，存在有故障管理制度，无执行闭环；有故障分析，无 改进闭环；有改善需求，无施行动力的现状。 第2部分 目的和意义 根据的实际运行情况，为进一步提升管理效率，解决车间在生产实际中存 在的设备管理问题，规范设备故障管理，以零故障管理为主线，以减少故障直至 消除故障为目的，从执行层、基础管理层、监督层对设备故障管理中涉及的工作 行为进行定义，理顺设备故障管理涉及的环节，从而达到有效执行、及时管理、 实时监督的管理循环。使人、机、法都处于受控状态，逐步达到规范化、秩序化 管理的效果，从零故障管理入手，全面提升车间设备管理水平，从而实现精益生 产的最终目标。 第3部分 零故障的含义 设备整体实现零故障是一种理念，是设备管理工作的努力方向。 设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效 改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部 位在此周期内实现了零故障。 因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。通过努力，将设备实现 零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直 至设备全寿命周期。 专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 第4部分 现状 4.1 现有设备检维修模式 目前的设备管理的检维修模式包括： 1、操作工定修。 （1）操作工接班时按照点检标准进行班前点检，根据点检结果决定是否召 唤维修工。 （2）操作工在设备运行过程中发现设备异常后召唤维修工进行临时维修。 2、跟班维修工定修。跟班维修工在每班中有两次产品质量巡检，涵盖所有 在生产设备，根据设备生产出的产品关键质量点，判别设备的劣化趋势，决定是 否进行维修。 3、白班修理工的专业点检定修。白班修理工根据设备技术员的安排对设备 进行轮保，在轮保过程中按照轮保基准书对设备进行检查，根据实际情况对设备 故障进行维修或进行常规维护。 4、设备突发大故障的临时专项维修。设备临时突发大故障，由设备技术员 组织维修力量进行维修并报备设备保障科知晓。 5、大修。由设备保障科根据大修计划，对设备进行大修。 4.