综合楼给排水及采暖工程质量保证及措施.doc

综合楼给排水及采暖工程质量保证及措施 1.1质量目标 总体目标：质量等级合格。 专业施工目标：确保一次通水、试运转成功。材料合格率100%、隐蔽试验申报通过率100%。 1.2质量保证体系 组织机构如下图： 组长 组长 副组长 副组长 技术员 资料员 材料员 暖卫施工队 质检员 施工员 1.3质量保证措施 1.3.1项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。 1.3.2施工前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。 1.3.3加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。 给排水常见通病及防治措施 序号 通病现象 原因分析 防治措施 1 干管与立管 干管甩口位置不准所致 在现场实测实量，并正确放线，按线 2 连接不直，立管距墙尺寸不一致 施工时调整。 3 支管坡度不一致，长短不一致 安装配管时现场测量不准确，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小。 在测量立管尺寸时，使用木 尺杆，并做好详细记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求（支管坡度为1％为宜）。 4 管道堵塞或局部堵塞，系统不能正常工作 1、管道在安装时，管口没有封堵或没有及时封堵或没有堵严，杂物进入管道造成管道堵塞。 2、管道在安装时，气割切割口时，熔渣落入管内，未及时取出而堵塞。 3、管道焊接时，焊渣流入管内造成堵塞。 4、系统未按要求进行吹洗，系统内污物没有排出 1、安装管道时，应注意及时封堵敞露管口，特别是立管更要堵严，防止异物落入管内。 2、管道施工中，尽量不采用气割割口，如必须使用，应及时消除管内熔渣。 3、管道焊接时，对口间隙要符合规范，不得过大，以防焊渣流入管内。 4、系统安装完毕后按要求对系统进行吹污和冲洗，清除系统内杂物。 5 管道螺纹连接接口处有渗水或滴水现象 1、管件有砂眼、裂纹等缺陷。 2、管螺纹加工操作不规范，如丝头过短、有断丝或缺丝等现象。 3、填料不当，如填加不均匀或厚度过薄等。 4、管道接口操作不到位，拧紧程度不合适。 1、安装前必须认真检查所使用的管件和填料，不合格产品，不勉强使用。 2、加强技术交底，针对操作人员的水平进行培训上岗。使其操作达到质量要求。 3、所有管道安装完毕，均应按规范规定进行水压试验，出现渗漏，及时修理。 6 管道焊接接口出现渗漏现象 焊缝有缺陷，诸如焊缝存在有裂纹、夹渣、气孔、砂眼、未焊透、咬肉等缺陷 1、正确选择焊条牌号、直径、焊接层数、焊接电流及运条方式等。 2、焊接前认真检查坡口尺寸、对口间隙，清除焊件上的污物。 3、温度在0℃以下时，施焊时焊口应预热。 4、焊工实行执证上岗和定期考核，要求焊工认真遵守焊接操作规程。 7 管道法兰接口出现渗漏现象 1、法兰与管子连接质量不好。 2、垫片选用不当。 3、螺栓拧紧不规范。 1、管口与法兰的焊接要规范，要用法兰靠尺检查垂直度，不得使管口或焊缝伸出法兰平 面。 2、焊工持证上岗，保证焊接质量。 3、选用合格法兰垫片，放置位置要合理。 4、拧紧螺栓顺序、方法要合理，操作不当应立即纠正。 5、管道安装完毕，必须进行水 压试验，出现渗漏及时修理。 系统运转时短管扭曲 1、短管长度宜为150~250mm，不宜过长 1）确定控制点，严格工序检查和工序交接制度。 2）施工批复要认真贯彻质量标准，严格执行强制性条文。 3）实行质量检查否决权制度。 4）墙板楼板预留洞或套管定位尺寸与土建密切配合,确保其不丢失和位置的正确。 5）工程施工前，工长组织人员根据图纸方案要求进行技术交底，不能盲目施工。 6）各项工程技术资料及时办理，手续齐全严格执行有关规定以保证竣工按时上报。 7）坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工。 8）一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。 9）质检人员要严格按照质量评定标准的要求进行检查。不姑息迁就，要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员共同管理，确保工程质量。 10）管路安装时，应考虑尽量避开其他专业管线密集的地方，以防专业相互交叉影响施工进度及施工质量。 11）施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，超出偏差的要及时修复；对所有的管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。 12）在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。 13）材料、设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板间进行生产；对进场的设备、材料、器