压铸件地缺陷分析报告及检验.pdf

实用标准文档 压铸件的缺陷分析及检验 一 、 流痕 ( 条纹 )( 抛光法去除 )A. 、模温低于 180( 铝合金 )b 、填充速度太高 c 、涂 料过量 D 。金属流不同步。对 a 采取措施：调整内浇口面积 二、冷接： A 料温低或模温低， B ，合金成份不符， 流动性差。 C ，浇口不合理， 流程太长 D 。 填充速度低 E 。排气不良。 F 、比压偏低。 三、。擦伤（扣模、粘模、拉痕、拉伤） ： A 型芯铸造斜度太小。 B ，型芯型壁有压伤痕。 C ， 合金粘附模具。 D ，铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。 E ，型壁表面粗糙。 F ，脱模水不够。 G ， 铝合金含铁量低于 0 。 6 ％。措施：修模，增加含铁量。 四、凹陷（缩凹，缩陷，憋气，塌边） A ．铸件设计不合理，有局部厚实现象，产生节热。 B ， 合金收缩量大。 C ，内浇口面积太小。 D ，比压低。 E ，模温高 五、，气泡（皮下） ： A ，模温高。 B ，填充速度高。 C ，脱模水发气量大。 D ，排气不畅。 E ，开模过早。 F ，料温高。 六、气孔： A ，浇口位置和导流形状不当。 B ，浇道形状设计不良。 C ，压室充满度不够。 D ， 内浇口速度太高，产生湍流。 E ，排气不畅。 F ，模具型腔位置太深。 G ，脱模水过多。 H ，料 不纯。 七、缩孔： A ，料温高。 B ，铸件结构不均匀。 C ，比压太低。 D ，溢口太薄。 E ，局部 模温偏高 八、花纹： A ，填充速度快。 B ，脱模水量太多。 C ，模具温度低。 九、裂纹： A ，铸件结构不合理，铸造圆角小等。 B ，抽芯及顶出装置在工作中受力不均匀， 偏斜。 C ，模温低。 D ，开模时间长。 E ，合金成份不符。 （铅锡镉铁偏高：锌合金，铝合金：锌 铜铁高，镁合金：铝硅铁高 十、欠铸 A ，合金流动不良引起。 B ，浇注系统不良 C ，排气条件不良 十一、印痕（镶块或活动块及顶针痕等） 十二、网状毛刺： A ，模具龟裂。 B ，料温高。 C ，模温低。 D ，模腔表面不光滑。 E ， 模具材料不当或热处理工艺不当。 F ，注射速度太高。 文案大全 实用标准文档 十三、色斑：脱模水不纯或用量过多，或含石墨过多。 十四、麻面： （成喷雾状冲击型壁） 十五、飞边（披锋） ，锁模力不够，模具及滑块损坏，闭锁元件失效，镶块及滑块磨损，模具变 形，夹批锋，锁模力不够，压射速度过高，形成压力冲击。 十六、分层（隔皮） ： A 模具刚性不够，模板抖动，压室冲头与压室配合不好，在压射中前进速 度不平稳，浇注系统设计不当。 十七、疏松（表层） ：模温低，料温高，比压低，脱模水多 十八、错边（错缝） ：模具镶块位移，模具导向件磨损，在前后模内镶块制造误差。 十九、变形：铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩，开模过早，铸造斜度不够，操作不当，除 垃圾不当，顶针设置不合理。 二十、碰伤 二十一、夹渣： AL 2 O 3 ,;MnAl3, 为核心 , 使 Fe 析出 , 硅又参与反应形成化合物 ,; 硅 含量高 , 或存在游离硅 . 二十二 脆性 : 料温过高或保温时间过长 , 激烈过冷或结晶过细 , 合金中杂质锌铁等含量 太多 , 铝合金中含水量铜量超出规定范围 . 二十三 . 渗漏 : 压力不足 , 浇注系统设计不合理或铸件结构不合理 , 合金选择不当 , 排 气不良 . 二十四