通用数控车床装配工艺设计流程.pdfVIP

通用数控车床装配工艺流程 ： 一、Z 向丝杠的安装 1、安装前托架，清理前托架的接触面，根据丝杠到挂角（测量计 算好挂角的安装位置）的长度及丝杠距导轨面的高度（各型号略有差 别）来确定前托架的安装位置。以一点定面，装入工装打下母线（和 导轨的平行度0.015MM以内）来确定其它三个安装孔的位置，然后 再打侧母线来确定前托架与床身的平行度（0.015MM以内）。接触面 需通过处理方可达到标准要求才能定销。同时应测量好轴承箱深度与 轴承及压盖之间的有效间距应保证到0.50MM以上，以便给压盖起到 调节作用。 2、挂角的安装，处理好挂角与床身的接触面，将靠背角接球轴承 （配置好的）安装在丝杠上并加衬套，并帽锁紧后装入前托架轴承箱 里。把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端，再打下母线来确定挂角 的孔位，然后打侧母线来确定挂角与前托架和床身在同一个水平面 上，挂角接触面需处理，通过磨挂角面可解决，磨床磨挂角面的数值 大约是测量值×2 －测量值的1／4左右，具体要看实际型号。应注意 Z 向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前托架前就需装入。转动丝 杠，手感应轻松均匀，定位好后方可装入挂角轴承定销。 3、中托架的安装，将加工过的大托板打出油路位置，清理干净后 放在导轨上，并压块锁紧，打表测四个角的抬动应小于0.01MM ，摆 动小于0.01MM。先确定好z 向的行程位置，然后装中托架，应以自 然定位为好，中托架与z 向螺母座螺丝锁紧后，先打侧母线确定好中 托架与大托板的螺丝孔位。加工好中托架后先打侧母线调节中托架与 床身的平行度，然后打下母线调节中托架与螺母座的位置（与导轨的 平行度）。标准应在0.02MM以内。 二、X 向丝杠的安装： 1、中托板的安装，将中托板上的刀架孔位定好，测量计算出螺母 座孔位，孔距为 34MM ，孔位的确定应根据不同型号机床要求的X 向的最大行程和过中心来确定，以及X 向丝杠箱槽的中心点来确定 坐标，螺母四孔的中心点D=B／2= （A-C ）／2 在所有孔位加工清理好后将中托板装在大托板上，调节好镶条，手感 滑动阻力均匀。 2、安装丝杠，将轴承套入丝杠（手感有一定的阻力但能推进为最佳） 加入衬套并用双并帽锁紧方可装入轴承箱室。轴承安装于大托板箱孔 里的，先将螺母座接触面上打一工艺孔，通过螺母座与中托板锁紧后 再确定法兰座的位置，固定好法兰座就可确定螺母座接触面上其余三 孔的位置；轴承安装于法兰座里的螺母座则不必打工艺孔，应先测量 计算好法兰座与大托板的接触面位置，然后再测量计算螺母座的平行 度及中心高。具体步骤为以下几点：1先用百分表打丝杠的负方向的 端头跳动范围在0.07MM以内，通过内并帽调节；2然后调节正方向 端头跳动范围小于0.03MM ，通过外并帽调节；3将百分表加在中托 板上打丝杠两端的平行度范围小于 0.015MM ，通过压盖调节；4 打 螺母座平行度，通过测量计算后在磨床上磨平，应给中心高留有余量； 5测量螺母座中心高，测量计算好后在磨床磨去。 三、其它配件： 走油路，美观耐用，布置科学合理。编码器应注意是否同心，否则会 有异响， 一、机床基本参数 型号： 出厂编号： 操作系统： 刀架 强电配置：驱动器 电机 变频器 主电机 床身说明： X 轴 电机 电气控制关系简图： 操作系统 控制信号 继电器 QF1－－主轴变频器－－电机（三厢380V ）－线号U2/V2/W2 QF2－－X、Z轴驱动器－－电机（220V) 编码器 继电器 QF3－－KM1－－水泵－－电机（380V ）－线号U9/V9/W9 继电器 －－KM2/KM3（正、反）刀架电机（380V ）－线号U8/V8/W8