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通用数控车床装配工艺流程
:
一、Z 向丝杠的安装
1、安装前托架,清理前托架的接触面,根据丝杠到挂角(测量计
算好挂角的安装位置)的长度及丝杠距导轨面的高度(各型号略有差
别)来确定前托架的安装位置。以一点定面,装入工装打下母线(和
导轨的平行度0.015MM以内)来确定其它三个安装孔的位置,然后
再打侧母线来确定前托架与床身的平行度(0.015MM以内)。接触面
需通过处理方可达到标准要求才能定销。同时应测量好轴承箱深度与
轴承及压盖之间的有效间距应保证到0.50MM以上,以便给压盖起到
调节作用。
2、挂角的安装,处理好挂角与床身的接触面,将靠背角接球轴承
(配置好的)安装在丝杠上并加衬套,并帽锁紧后装入前托架轴承箱
里。把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端,再打下母线来确定挂角
的孔位,然后打侧母线来确定挂角与前托架和床身在同一个水平面
上,挂角接触面需处理,通过磨挂角面可解决,磨床磨挂角面的数值
大约是测量值×2 -测量值的1/4左右,具体要看实际型号。应注意
Z 向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前托架前就需装入。转动丝
杠,手感应轻松均匀,定位好后方可装入挂角轴承定销。
3、中托架的安装,将加工过的大托板打出油路位置,清理干净后
放在导轨上,并压块锁紧,打表测四个角的抬动应小于0.01MM ,摆
动小于0.01MM。先确定好z 向的行程位置,然后装中托架,应以自
然定位为好,中托架与z 向螺母座螺丝锁紧后,先打侧母线确定好中
托架与大托板的螺丝孔位。加工好中托架后先打侧母线调节中托架与
床身的平行度,然后打下母线调节中托架与螺母座的位置(与导轨的
平行度)。标准应在0.02MM以内。
二、X 向丝杠的安装:
1、中托板的安装,将中托板上的刀架孔位定好,测量计算出螺母
座孔位,孔距为 34MM ,孔位的确定应根据不同型号机床要求的X
向的最大行程和过中心来确定,以及X 向丝杠箱槽的中心点来确定
坐标,螺母四孔的中心点D=B/2= (A-C )/2
在所有孔位加工清理好后将中托板装在大托板上,调节好镶条,手感
滑动阻力均匀。
2、安装丝杠,将轴承套入丝杠(手感有一定的阻力但能推进为最佳)
加入衬套并用双并帽锁紧方可装入轴承箱室。轴承安装于大托板箱孔
里的,先将螺母座接触面上打一工艺孔,通过螺母座与中托板锁紧后
再确定法兰座的位置,固定好法兰座就可确定螺母座接触面上其余三
孔的位置;轴承安装于法兰座里的螺母座则不必打工艺孔,应先测量
计算好法兰座与大托板的接触面位置,然后再测量计算螺母座的平行
度及中心高。具体步骤为以下几点:1先用百分表打丝杠的负方向的
端头跳动范围在0.07MM以内,通过内并帽调节;2然后调节正方向
端头跳动范围小于0.03MM ,通过外并帽调节;3将百分表加在中托
板上打丝杠两端的平行度范围小于 0.015MM ,通过压盖调节;4 打
螺母座平行度,通过测量计算后在磨床上磨平,应给中心高留有余量;
5测量螺母座中心高,测量计算好后在磨床磨去。
三、其它配件:
走油路,美观耐用,布置科学合理。编码器应注意是否同心,否则会
有异响,
一、机床基本参数
型号: 出厂编号:
操作系统: 刀架
强电配置:驱动器 电机
变频器 主电机
床身说明:
X 轴
电机
电气控制关系简图:
操作系统
控制信号
继电器
QF1--主轴变频器--电机(三厢380V )-线号U2/V2/W2
QF2--X、Z轴驱动器--电机(220V)
编码器
继电器
QF3--KM1--水泵--电机(380V )-线号U9/V9/W9
继电器
--KM2/KM3(正、反)刀架电机(380V )-线号U8/V8/W8
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