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管廊工程施工方案
(一)、工程概况
本工程位于宣城市东部片区,本次龙川路综合管廊设计范围:
起阳德西路,南至杜鹃路,沿线与阳德西路设计综合管廊预留口衔接,
全长约695m。综合管廊监控中心不在本工程设计范围内。龙川路管
廊穿越解放河段不采用管廊穿河。综合管廊敷设在道路西侧绿化带及
辅道下,管廊覆土按照2.75m控制,详见管线综合横断面。龙川路管
廊断面:龙川路管廊内按规划设置16孔10KV电力、24孔通讯、DN200
给水、D400~DN500污水及DN200燃气管。桩号K0+680~K1+330段
管廊标准断面为三个独立舱室的矩形断面,自西向东依次为污水舱、
综合舱和燃气舱,净尺寸分别为2.4m×2.8m、2.6m×2.8m、1.8m×
2.8m (宽×高)。管廊内电力采用支架的方式设置在综合舱内东侧,
分四层,每层4根;通讯采用桥架的方式,设置在综合舱内西侧,分
两层;DN200给水管设置在综合舱内西侧;DN400~DN500污水管设置
在污水舱内西侧;DN200燃气管设置在燃气舱内西侧。管廊内各个舱
室设置自用电力及通讯桥架两层。桩号K1+330~K1+369段管廊无污
水舱,标准断面为双舱矩形断面。
(二)、管廊施工方案
(1)、垫层及底板施工程序及方法
①、垫层施工
开挖整平底板垫层,垫层采用素混凝土,砼摊铺根据预先埋设的
标高控制桩控制面层高度,采用商品砼,砼搅拌车运输砼至工作面,
经溜槽送入施工面,振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求,
面层无蜂窝、麻面。
②、底板施工
Ⅰ、底板砼按预先规划的分块用钢模立模,用钢筋架设置底板顶
面标高控制桩,绑扎底板钢筋;同时,按设计要求施工底板的预埋件,
施工缝、变形缝处,设置的止水带并固定牢靠,以确保振捣砼时不变
形、不漏浆。
Ⅱ、底板施工注意事项:
分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固,并保证排
水措施,底板(包括垫层)与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵
漏处理,方能进行底板砼的施工。
工序:测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢
筋→浇砼→养护→拆模
(2)、直墙及顶板施工程序及方法
①、施工程序:测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂
支架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶
部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。
②、钢筋施工
A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单,注明
钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间,在钢筋
工时按下料单和设计施工图放 1:1 的大样,照大样图进行切割、弯
曲成型,由人工搬运至工作面绑扎。
B、钢筋施工应满足如下要求:
a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。
b、钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减
小。
c、严格遵守先检验后使用的原则。
d、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La (La为30倍钢筋直径d),搭
接焊时焊接长度,双面焊时按10d。
e、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同
意,并得到监理工程师认可。
f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。
C、钢筋焊接加工
a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和
有关规定。
b、焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等;焊接后在焊接处
不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤,钢筋端部扭曲、弯折应予以校直
或切除。
c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。
d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。
e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。
③、钢筋成型与安装:
A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注砼时
不得松动或变形。
C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径,也
不宜位于最大弯矩处。
D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体,以确保 钢
筋保护层达到设计要求。
E、在绑扎双层钢筋网时,设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢
筋网的定位准确。
F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。
项 次
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