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CPP薄膜的技术进展及市场分析
摘要:本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜(CPP)在生产工艺、生产设备、原料等几个方面 的技术进展,对一些新产品进行初步探讨,根据市场状况提出一些看法。
市场薄膜技术进展 关键词:聚丙烯流延
年代,刚开始由国外引进单层流延设备,宽只有世纪80我国CPP薄膜起步于20 前言
日本三菱重工、 地利兰精公司、90年代,从奥,年生产能力约1000-1500吨/台,进入1-1.5m膜 美国Battenfeld等引进了多层共挤流延、意大利Colines、Dolci、、德国ReifenhauserW&H年以来更是突飞猛进,引进了更为2000/台,2-2.5 m生产线,宽,年生产能力3000-4000吨台的多层共挤流延膜生产线。同时,/5000-6000吨先进的生产线,宽4-4.5 m,年生产能力料 国产设备也得到快速度发展。原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产印刷级及产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、已基本可以替代进口;市场供求关系亦从原薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一,当然 其他功能性薄膜;CPP 来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程:1
而是各种原料通过真空泵薄膜生产线配料不再需要搅拌混合, 现在配置比较先进的CPP
数, 挤出机转自动吸料,螺杆挤出计量混合,节约了人工成本;通过称重计量进料,控制 190~250使挤出量稳定;根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度,通常在键,当然三菱重工用多歧管模头就薄膜的关 度;分流器(FEEDBLOCK)是生产多层CPP模在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊,不要分流器,但这样的模头复杂不易拆洗;一定的真空度,贴辊好膜的冷却效果就好,透明度 头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成配合自动调整模头可以有效X射线或射线测厚仪,?CPP20~80μm高;厚度的膜一般使用
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控制膜的厚薄均 匀度;电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能,通常使用一站式处理一面即可(亦有双面处理的),对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不 要引起背面处理;在收卷前因流延产生颈缩(Neck-in),切边是必要的,且边料应在线回收,可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回 收;控制好收卷张力,通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气,时效时收缩定型;后分切检验包装成品。
2、CPP薄膜生产设备
2.1 进口设备
近年来进口的CPP薄膜生产设备以美国Battenfeld高速线最多,如行业内知名企业南京金中达新材料有限公司有两条 CPP薄膜生产线都是美国Battenfeld生产线,上海紫藤包装材料有限公司、上海美丰包装材料有限公司、海宁光华化工有限公司、福州佳通第一塑料有
限公司等都拥有美国Battenfeld生产线。最近德国BRUCKNER也有流延线进口到国内。
2.2 国产设备
我国的流延膜设备生产企业,经过二十几年来的不断学习与积累,从模仿到创新,已经有了长足的发展,国产流延膜设备的多项技术指标已达到国际先进水平,现国 内厂家已能生产宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线。广东仕诚、佛山俊嘉、南通三信、上海合资的GAP公司等都能生产制造相当水平的三层共挤流延 膜生产线,但与国际先进水平相比,在自动化程度、称重控制挤出系统、自动模头调整控制膜厚薄、国产测厚仪、在线边料回收系统、自动收卷等还有一定差距。
3、原料
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3.1 主要原料
CPP薄膜专用料原来全部依赖进口,随着国内CPP专用料的开发,现有上海石化股份公司、北京燕山石化公司、中油集团大庆石化公司及合资工厂上海赛科、惠 州BASELL等厂家生产,品种为均聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯,具体牌号为F800E(二元无规共聚聚丙烯)、F800EPS(三元 共聚聚丙烯)、F800DF(二元无规共聚聚丙烯)、FC801(均聚聚丙烯)、FC801M(均聚聚丙烯镀铝)、C1608(均聚聚丙烯)、 C4608(二元无规共
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