钻孔灌注桩施工中重点与技术措施.pdfVIP

本工程作业场地狭小，且涉及多工种之间的配合，以及钻孔灌注桩易发生质 量通病，现附现场施工总平面图及各质量通病及防治方法 针对本项目的特点、施工重难点和可能出现造成中断施工的非正常突发事 件，为此，对各环节的重要危险源，在施工过程通过有效措施，预防和控制施工 风险；提前制定各专项应急预案，落实抢险组织，储备抢险材料和设备。一旦事 件发生能尽早及时报告，立即启动抢险紧急预案，控制事态发展和减少损失，尽 快恢复施工。 技术保证措施 （1）技术完善、成熟，是保证工程按时按质完成的根本保证。 （2 ）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术 措施，检查督促技术项目的实施落实。 （3 ）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严 格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。 （4 ）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术 资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工 方案。 （5 ）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及 时通过验收，进入下道工序施工。 钻孔灌注桩常见的质量通病 钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承 受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部 混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达 不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身 空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。 2、影响成桩质量的原因分析 2.1影响桩身上部强度的原因分析 （1）按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过 程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时 ,孔底沉积 的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先 灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。 （2 ）浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在 孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体 上部强度较低的质量问题。 （3 ）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引 起质量问题。 （4 ）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土 紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间 过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 （5 ）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面 软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形， 以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 （6 ）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难 于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清 孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。 2.2影响其他桩身质量的原因分析 （1）混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅（1.5m）,则成桩过程中 混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就容易混入混凝土 中,进而影响到桩身的质量。除此之外,若设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就 会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。 （2 ）钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形状 和护壁质量密切相关。在施工过程中,孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降 速度和土质等因素决定的,泥浆性能（包括容重、黏度胶体率、砂率等指标）愈 好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也相应 提高。 （3 ）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝 土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静 置的时间越长,淤积的淤泥越多。 （4 ）混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更 差,若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。 3、成桩质量的控制 3.1桩上段强度的保证措施 为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施： （1）依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积 ,