铝合金门窗生产工艺设计流程.pdf

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→ 装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条 →装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺 尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端 头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁 孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm； 相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔 高度，离地面垂直距离 1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超 过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。 3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方 向必须与平开窗开启方向一致。 四、框料中梃断面铣削: 中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接 时不能出现胀腰、收腰现象。 五、框扇料角码切割： 框扇角码宽度小于型材内壁 1mm 为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角 码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。 六、框扇组角工艺 拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明； 拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫 接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。 组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型 材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。 弹性隼接工艺： 第一步：型材铣孔 第二步：安装密封枕（弹性垫） 第三步：安装连接件 第四步：型材榫接 第五步：榫接紧固 第六步：榫缝注胶 第七步：榫缝涂抹密封胶 注胶组角工艺： 七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm’.: 八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、 横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑 螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。 九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状 胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。 十、铝门窗质检 材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度） 的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶： 卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm 内），及内外窗扇分隔条的重合位置 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD 文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去 ，让我们共同进步。