埋地钢骨架塑料复合管的安装技术.doc

埋地钢骨架塑料复合管的安装技术 一、管材的验收 管材和管件必须有制造厂质量证明资料，管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕；管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺；管封、接头与管材融结良好，无裂缝。管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于3%）；管材的弯曲度应符合：公称内径不大于200mm时，弯曲度不大于1.0%；公称内径不小于250mm时，弯曲度不大于0.5%，弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。 二、管道的组对 1、管道的组对 （1）直管连接和管道与管件连接均应采用扶正器进行组对，采用电热熔接头进行焊接，两管口端面间应无间隙，保证管道在焊接过程中不发生冒料事故。电热熔接头基本参数是：电热熔接头公称内径为250mm时，焊接区长度L1=230mm，接头长度L=260mm；公称内径为300mm时，L1=270mm，L=300mm。 （2）为避免直管与管件在管沟内组对，应尽可能使其在地面上利用扶正器进行组对预制。直管与弯头、三通组对方法见相关规范。 （3）DN200以上的90°钢骨架塑料复合弯头需采用两个45°钢骨架塑料复合弯头进行拼装。 复合弯头拼装前，应先检查45°钢骨架塑料复合弯头的外周长与电热熔接头的内长是否匹配，椭圆度是否一致。如45°钢胄架塑料复合弯头的外周等同或大于电热熔接头的内周长，则应把45°钢骨架塑料复合弯头的外周长根据配管要求用钢丝刷打磨至比电热熔接头的内周长小1～2mm。 复合弯头拼装时，应用弯头扶正器把两个45°钢骨架塑料复合弯头调整到90°，尽可能使两个45°钢骨架复合头的轴线与电热熔接头的轴线保持在一条线上。 2、组对工艺要求 （1）管道组对前应用洁净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头内表面，如有泥沙、油污，则先用水或汽油清洗连接处，再用95%以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处，以保证电热熔接头内表面和管道焊接处的清洁度，同时应清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。 （2）管道组对前应对电热熔接头进行试装，将准备好的电热熔接头用手推入管口，以能推入2～3cm为宜。如太大或太小，应另行选配。 （3）组对时，在两根管道上刻上焊接区的标记，用钢缘于刷打毛熔接表面，将电热熔接头推入管口2～3cm，然后用锤子轻击打电热熔接头周围，将第1根管道击打至刻度线位置。 （4）当电热熔接头在其中一根管道上安装结束后，将另一根待装管道摆正，然后插入电热熔接头内。 （5）当管道装配结束后，将扶正器装上，使扶正器上的两个卡环调整到适当位置，并避开电热熔接头上的电源插孔。 （6）扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4根拉杆，将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺母，准备进行焊接。 3、电热熔焊接工艺要点 钢骨架塑料复合管埋地管采用电热熔焊接，需用电熔焊控制设备。管口与电热熔接头的组对、焊接是钢骨架塑料复合管安装质量的关键，一定要严格按工艺要求进行，工艺要点为： （1）焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，DN200及以上的管道其安全距离必须保持在20～30m以上。 （2）现场应进行焊接工艺试验，本工程中钢骨架塑料复合管的焊接技术参数详见相关规范。 （3）注意从电热熔接头观察孔观察接头弯变形及表面温度变化是否正常，以及有无异常声音。 （4）焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力的冲击和扭曲。 （5）冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方法，时间不少于1h。 （6）焊接结束后不得马上拆除扶正器，因管道在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象，所以必须待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺栓完全松动后，方可拆除扶正器。 钢骨架塑料复合管的焊接技术参数 管道直径 输入电压 工作电压 焊接电压 焊接电流 焊接时间 DN250 220V 180V 128V 35A 5～6min DN300 220V 220V 144V 35A 7～8min 三、管道敷设 1、管道敷设 （1）管道就位前应在管沟底部敷设中沙垫层，垫层厚度为100mm，垫层宽度为管外径＋2×250mm。 （2）管道直径在管沟底部组对时，应在电热熔接头处挖工作坑，工作坑深度和长度分别为不小于500mm和不小于1000mm，以便于在组对时使用扶正器管道的弯曲度。 2、回填 （1）回填土时不得将土直接掷到管道上，管道上部与管底间的空隙必须填实。分层夯实，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，回填到管顶以上至少0.1m处止。回填土不得含有有机物及粒度大于50mm的砖、石等硬块，不得损坏管道表面及其内部的钢丝网。 （2）管道试压前，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m，以防试压时管道移动。管顶以上敷土厚度小于700mm时，机械设备