钢筋混凝土盖板预制安装的施工工法.pdfVIP

钢筋混凝土盖板预制安装施工工法 为项目桥梁施工质量，规范盖板预制安装施工作业程序，提高施工质量 标准，争创国家优质工程银质奖，特制定本工法。 一、特点 1、提高了盖板底面外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽 均匀，无碰损和污染，消除普通混凝土的质量通病。 2、施工工艺简单、质量可靠、可集中工厂化生产； 3、架设安装方便、施工安全。 二、适用范围 适用于高速公路涵洞、通道盖板预制安装施工。 三、工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备 和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平 整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混 凝土的标准。 四、材料与设备的要求： 1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、 杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。 3、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于 2%、粒径小于5mm的河砂。 4、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。 原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。 5、外加剂。可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、 定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封 样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不 得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料， 不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽 验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。 6、盖板预制要求配备模板工10 人，混凝土工15 人，电焊工3人， 钢筋工10 人，技术人员2人。 要求每一施工作业队配备混凝土运输车1 台，电动振捣器4 台，电 焊机2 台，16 吨吊车1 台，发电机2 台；整体新钢模板200 平方米以上。 五、施工工艺流程 预制底座、模板制备 制作钢筋 报请监理工程师 绑扎钢筋 检查、批准 报请监理工程师 安装侧模 检查、批准 浇筑混凝土 试件制作 拆模、养生 吊出、存放 四、主要施工方法 （一）施工准备 1、场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置 梁板存放底座。 2、技术准备 （1）根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。 （2）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢 筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 （3）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配， 优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。 （二）钢筋的制作和绑扎： 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双 面焊不小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于 35d 且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主 筋和箍筋之间绑扎成型。 在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块， 强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保 护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm 以内 （预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。 板钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内 弯，不能外弯接触模板 （三）模板制作及安装 1、预制台座和盖板模板的设计制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于 5mm，侧 模框架边框采用75*75*7 角钢，肋条采用100*100槽钢（