第五章冷热源设备.pptx

第六章　冷热源设备;第一节 热源;第二节 冷源;二、冷水机组;三、压缩式制冷机;2、活塞式冷水机组 ;2）活塞式制冷压缩机的构造 活塞式制冷压缩机是用活塞在汽缸中的往复运 动来压缩制冷剂气体的。活 塞式制冷机的制冷量较小，活动部件易磨 损，阀片寿命较低。 ;;3）活塞式多机头冷水机组 ;灵活、可靠。整个机组分设两个独立的制冷剂回路，这两个独立回路可以同时运行，也 可单独运行，起到互为备用的作用，提高了机组运行的可靠性。;3、螺杆式冷水机组 ;3）螺杆制冷压缩机;4）单螺杆压缩机;工作行程;通常：螺杆有6个螺槽，由两个星轮将各螺槽分隔成上下两个空间，各自实现吸气、压缩和排气过程，因此单螺杆相当于一台六缸双作用的往复式压缩机。特点：单螺杆压缩机除具备回转式压缩机的结构简单、紧凑单位容积利用率较高和无气阀组件等优点外，因其星轮对称地配置于螺杆的两侧，还具有下独特的优点。;（1） 结构合理，具有理想的力平衡性　　单螺杆压缩螺机在螺杆两端间开有引气通道，流至高压侧的气体将通过引气通道回流至低压侧，从而使螺杆两端面上的气体力相互平衡。由于星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相互抵消。作用于螺槽内的气体轴向力也相互抵消。因此作用在螺杆轴支撑轴承上载荷就小，轴承寿命长，星轮齿上所受的气体力，只有活塞式压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右。故该机器能平稳的无振动的在高工作转速下运转，而无需特别的基础，仅需安放在水平的地面上，省去了基础费用。;（2） 单机容量大，无余隙容积 　　由于单螺杆压缩机运行时，螺杆每转一周，每一个螺槽均工作两次，螺槽空间得到充分利用，因此与其它回转式压缩机相比，结构尺寸相同时排气量较大，排气量相同时，结构尺寸较小。以3000r/min的单螺杆压螺机为例，每分钟压缩次数为3000X12=36000次。　　此外，螺杆的螺槽深度随压力的增高而减少，在排气结束、星轮齿脱离螺槽时，深度为零，故理论上不存在余隙容积，因而，容积效率较高。 ;3） 由于高速（一般为3000r/min）轻载，啮合副型线设计先进合理，任一瞬时啮合的两共轭曲线都能形成收敛锲隙，且间隙适当，容易在螺槽与星轮之间的间隙中建立流体动力润滑油膜，确保螺杆星轮处于湿摩擦状态，从而有效地减少星轮的摩损，降低气体泄露提高了机器的效率和寿命，保障了运行安全可靠。因此，这种压缩机的寿命仅取决于轴承的耐久性，即使采用滚动轴承，寿命也可达到二万至三万工作小时。但压缩机在启动和停机的过程中，由于转速较低，建立流体动力润滑的条件受到损坏，在很短时间内会出现啮合的摩擦表面的直接摩擦，为了减少由此引起的摩擦，需要选取适当的摩擦副材料，以便得到较小的摩擦系数。另外，由于转速较高，可直接选用价格便宜的电机，无需装设减速器，且还相应带来重量轻、体积小、占地面积省等优点。;（4） 操作维修简便，易损件少，控制系统完美，排气均匀。 ;4、离心式冷水机组 ;(3)没有气阀、填料、活塞环等易损件，因而工作可靠，操作方便。维护费用低，为 活塞式压缩机的l／5 (4)运转平稳、振动小、噪声低。运转时制冷剂中不混有润滑油，因此蒸发器和冷凝 器的传热性能好。 (5)能够经济地进行调节。当采用入口导流叶片调节器和改变扩压器宽度调节装置时， 可使机组的负荷在30％一100％范围内进行高效率的调节。 ;(6)能够经济合理地使用能源，即可用多种类型的驱动机来带动。石油化工厂中的大 型离心式制冷机，可用工业装置中自身产生的蒸汽或余热为能源，应用蒸汽轮机或燃气轮 机直接驱动，使全厂的能源得到综合利用。 (7)易于实现多级压缩和节流，达到同一台制冷 机多种蒸发温度的操作运行。 (8) 缺点：单机制冷量不宜过小； 不宜采用较高的冷凝压力；离心式制冷压缩机的效率 稍逊于活塞式制冷压缩机；变工况适应能力不强、 制造加工精度要求较高 ;;3）离心式压缩机;5、涡旋式制冷机 ;2）涡旋式压缩机;（2）外形及内部结构 ?? 内部结构主要由机构部四大件（动盘、定盘、机架、曲轴）与电机组成。结构紧凑、零部件少、具有高可靠性。???? （3）特点 与其它形式压缩机相比 容积效率高。涡旋式压缩机无余隙容积 可靠性高。动盘旋转一周时，吸气、压缩、排气过程是连续进行的，而且,各级压力腔对称分布,因此，其旋转一周时的压缩扭力变化很小；同时，不需吸、排气阀，从而无阀故障（压缩不良），因此具有很高的可靠性。 振动低/噪音低。加工精密；扭力变化很小;;四、吸收式制冷机;;2、特点;3) 无公害。以水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收工质，不破坏大气臭氧层。 4）振动小、噪声低、运 行乎稳。溴冷机的电动部件只有功率很小的屏蔽泵 5) 冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在l0％一100％的范围内进行 冷量的无级调节。