机电专业现场标准化作业流程图.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程 3 2 滚筒完好情况检查作业流程 4 3 胶带机带面检查作业流程 5 4 胶带机沿线检查作业流程 6 5 紧装置完好及运行情况检查作业流程 8 6 泵站换油作业流程 10 7 电缆绝缘测试作业流程 11 8 电气设备完好检查作业流程 13 9 对轮同轴度检查、调整作业流程 14 10更换给煤机电机作业流程 15 11 给煤机日常检查作业流程 18 12更换低速端对轮作业流程 19 13· 更换高速端对轮作业流程 20 14 更换刮板机刮板、链条作业流程 21 15 更换滚筒作业流程 23 16 更换推拉油缸作业流程 25 17更换沿线保护作业流程 27 18 更换液压泵作业流程 28 19 更换移动变电站作业流程 30 20移动变电站日检作业流程 32 21 组合开关日检作业流程 34 22 滚筒完好情况检查作业流程 35 23 驱动装置完好及运行情况检查流程 36 24 紧装置完好及运行情况检查作业流程 37 25各控制器、控制箱检查作业流程 38 26 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 40 27 皮带保护试验作业流程 41 28 传感器检查作业流程 42 29 电机轴承润滑作业流程 43 30 更换皮带巷照明灯作业流程 44 31 组合开关故障处理作业流程 45 32 皮带保护故障处理作业流程 47 33 高压开关柜故障处理流程 48 34电缆敷设安装作业流程 49 35处理胶带机撕带作业流程 50 36 更换胶带机电机作业流程 52 37更换托辊作业流程 55 38安装溜煤嘴 作业流程 56 39胶带机运行监护作业流程 58 40 处理管路跑冒滴漏作业流程 59 41 顺槽胶带机打卡子作业流程 60 42电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 61 43调整皮带跑偏作业流程 62 44钢丝绳涂油作业流程 63 45更换减速机润滑油作业流程 64 46 更换紧钢丝绳作业流程 66 47 滚筒注油作业流程 67 48回收皮带件、管路作业流程 68 49 接地系统安装作业流程 69 50 更换刮板机底板作业流程 70 51 检查各紧固螺栓作业流程 72 52 检查管路漏油、漏液作业流程 73 53扩音及闭锁维护作业流程 75 54局扇开关检修作业流程 76 1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程 1.1 检查前的准备工作 （1）工器具及材料准备 序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 1 手锤 2.5磅 把 1 2 扳手 12″ 10″ 把 2 3 螺丝刀 300mm 把 1 （2） 检修作业前人员配备 序 号 岗位工种 人 数 承担的主要任务 1 维修钳工 1 负责准备运行中检查所需的工器具 1.2 工序工艺及安全注意事项 序号 工 序 工艺及容 达到的标准 工时 安全注意事项 1 准备工具 准备检查所需的工器具 工器具准备齐全并保证完好。 0.5 工器具不完好，导致人员受伤 2 安全措施编制学习 针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施； 1、技术措施合理。 2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。 0.3 1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。 3 运行中检查 1、检查减速机的温度、振动情况，用螺丝刀听运行声音； 2、检查减速机的油位及油质； 3、观察输入、输出轴密封、接合面是否漏油； 4、观察各压力表显示是否正常。 1、检查各部位无明显振动，减速机体油温无烫手现象。 2、减速机油位在正常位置，油脂是否污染。3、输入输出轴及各个接头处无漏油现象；4、各个压力表显示在规定围。 2 1、检查时身体靠近转动部位,衣襟、袖口等卷入转动部位伤人。2、运转时进入防护设施检查、转动部位伤人。 4 清点工具 1、清点使用过的工具有无损坏； 2、清洗所有使用工具上的油渍。 1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录； 2、清洗完所有工具后，将其放回原位。 0.2 检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备，造成设备损坏 2 滚筒完好情况检查作业流程 2.1 检查前的准备工作 （1）工器具及材料准备 序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 1 手锤 2.5磅 把