实用的模板的工程质量通病预防要求措施.pdf

实用标准文案 一、模板工程质量通病预防措施 1．1 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时， 发现柱、 墙实际位置与建筑物轴线位置有 偏移。 2 ．原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到 位。 （2 ）轴线测放产生误差。 （3 ）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又 未及时纠正，造成累积误差。 （4 ）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5 ）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6 ）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压 力大挤偏模板。 （7 ）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3 ．防治措施 （1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部 位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经 复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制 作，安装的依据。 （2 ）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才 精彩文档 实用标准文案 能支模。 （3 ）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼 板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 （4 ）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证 模板水平、竖向位置准确。 （5 ）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其 支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6 ）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、 复核，发现问题及时进行处理。 （7 ）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工 规范允许的范围内。 1．2 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、 预留孔洞的标高与施工 图设计标高之间有偏差。 ２．原因分析 （１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板 根部未找平。 （２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 精彩文档 实用标准文案 ３．防治措施 （１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （３）建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每 层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。 （4 ）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确 固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇筑混 凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 （5 ）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 1．3 结构变形 １．现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2 ．原因分析 （1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 （2 ）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3 ）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4 ）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施， 造成支随部分地基下沉。 （5 ）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 （6 ）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数 量不足， 以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力， 导致 精彩文档 实用标准文案 局部爆模。 （7 ）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8 ）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土， 长期日晒雨淋面变形。 3 ．防治措施 （1）模板