宣钢二小型加热炉改造方案.pdf

宣钢二小型加热炉改造方案说明 1、简述 所做出的方案根据小型轧钢厂提供的改造要求，其改造要求如下： 二小型车间现有蓄热式推钢加热炉一座，有效尺寸29x4m,原设计燃料为高炉煤 气，换向方式为分段集中换向，炉底水管采用汽化冷却，推钢机2台，推力为35 吨。 改造方案需考虑： 1）有效尺寸34X4.5m,具备加热150x150x4000mm料坯的能力； 2）燃料：高焦混合煤气或纯高炉煤气 3）附属设备的利旧情况（换向阀、风机、引风机、汽包、自动化等） 4）加热能力 5）炉底强度 6）煤气最大耗量 7）推钢机能否利旧 8）投资概算：设计费、建设费用 和 总承包时总包费用 9）建设周期 2、改造方案 根据要求，改造方案的设计思想为满足小型厂提出的炉子有效长度为34m，并 具备加热150x150x4000mm料坯的能力。采用蓄热燃烧技术，以纯高炉煤气为设计 依据，具备使用混合煤气的能力，我们推荐小球体的蓄热燃烧技术。炉体耐火材 料砌筑重新设计。炉底水管仍采用汽化冷却，但纵横水管间距及规格重新设计， 以保证足够的强度来支撑全炉钢坯。金属结构只能视现场情况部分利旧。我们将 提出炉子附属设备的初步数据，将由小型厂来核实哪些设备可以利旧。 2.1 设计条件 2.1.1 加热钢种及规格: ·坯料规格：150×150×4000mm 铸坯； ·钢种：普碳钢 1 2.1.2 装出料温度: ·装料温度： 常温 ·出料温度：　1050℃，最高加热温度：1100℃（暂定） 2.1.3 炉子尺寸 ·有效炉长：34000mm 2.1.4 燃料: ·燃料种类：纯高炉煤气（以此为设计依据） ·燃料热值：～750×4.18kJ/Nm3 （依据宣钢棒材炉子燃料条件） 2.1.5 装出料方式: ·装料：推钢机端部推入； ·出料：出钢机侧部推出； ·布料方式:单排 2.1.6 炉底水管冷却方式： 自然循环汽化冷却。 2.2 加热炉技术特点 本设计加热炉主要技术特点是: ·采用蓄热式燃烧技术； ·采用汽化冷却 2.2.1 蓄热式燃烧技术 在本设计中加热炉采用纯高炉煤气做燃料，也可以使用混合煤气。由于高炉 煤气热值低，如果采用传统的燃烧工艺，在不掺混高热值燃料的情况下，很难达 到加热工艺所要求的温度。本设计仍采用蓄热式燃烧技术，将空气和煤气同时预 热到较高的温度（一般都在900℃以上），满足加热工艺的要求。 若使用混合煤气，我们建议混合煤气热值不要太高，较为经济合理的热值在 3 3 1200～1400x4.18KJ/Nm ,不要超过1800x4.18KJ/Nm 。 在蓄热式燃烧技术中我们推荐采用小球体的蓄热体，由于煤气清洁条件较 2 差，易造成蓄热体堵塞，降低蓄热能力。小球体因其可以重复使用和价格较低一 直受到用户的认可。现在已普遍认识到蜂窝体和小球体的优缺点，针对二小型推 钢加热炉，因其炉子长度较大，蓄热烧嘴数量相对较多，使用小球体的蓄热烧嘴 体积会大大缩小，使用蜂窝体的烧嘴优势就不太明显了。 2.2.2 汽化冷却 炉底水管冷却方式采用自然循环汽化冷却，与通水冷却相比，可以节约水资 源；将冷却构件产生的热损失大部分转化成蒸汽加以利用。由于有汽包和软水制 备站，炉底水管内壁不易结垢，延长水管的使用寿命一倍以上。 2.3 炉子主要技术参数 ·炉子有效长度： 34000mm ·炉子内宽： 4500mm （在条件允许时，应适当加大内 宽，因炉子较长，有时推钢积累偏差较大，加大炉内宽可以减少钢坯刮炉墙引起 的掉道，建议内宽为4700mm） ·炉子产量： 75t/h ·炉底强度： 551.5kg/m2 ·炉子单耗：