四川某机电公司压力管道热处理作业指导书.doc

筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ 四川某机电建设发展有限公司压力管道技术文件 编号：QG/JDJS0106-2006 标题： 热处理作业指导书 版号：A/O 修改日期： 生效日期： 页码：1/3 更改单号： 修改人： 1、 目的 对压力管道安装进行热处理，确保压力管道的质量，满足顾客和设计的要求。 2、 适用范围 适用于压力管道的热处理。 3、 职责 3.1 设备负责人组织热处理设备的检修、保持保养完好。 3.2 技术质量科热处理负责人负责组织热处理工艺文件的编制。 3.3 热处理工负责对实际文件要求的管道焊缝进行热处理，并做好记录，做好热处理设备的日常保养。 3.4 热处理责任师负责热处理工艺文件和热处理报告的审批。 4、一般规定 4.1 焊缝热处理分为焊前热处理和焊后热处理。 4.2 焊前热处理是对压力管道管子焊前进行预热某一温度，使管子的内部组织发生改变，从而获得所要求的工艺性能。 4.1焊前热处理符合设计要求。 4.2.2有下列情况之一，焊缝应进行热处理： a) 管子碳当量或低合金钢的含碳量超过0.32％或碳当量(C+0.25Mn)超过0.65％时应预热。 b) 对于含碳量较低的钢材，若因环境和气候条件使焊接技术无法发挥或将严重影响焊接质量或20#钢材壁厚大于20mm，也应进行预热。预热温度为100-150度。 c) 用热电偶测量待管子温度达到工艺要求的温度以后，进行焊接. 4.2.3 4.3 焊后热处理是焊后将焊接接头均匀地加热道某一合适温度，在改变温度下保温一定时间，然后均匀地冷却(空冷或炉冷)的工艺过程。 4.3.1焊后热处理分为消氢热处理、消除应力热处理、改善力学性能热处理。 编制 审核 批准 四川某机电建设发展有限公司压力管道技术文件 编号：QG/JDJS0106-2006 标题： 热处理作业指导书 版号：A/O 修改日期： 生效日期： 页码：2/3 更改单号： 修改人： 4.4 热处理控制流程 4.4.l热处理必须根据设计图样、技术条件和焊接工艺规程编制的焊后热处理工艺卡进行。 4.4.2热处理操作应由经过培训合格的热处理工担任。 4.4.3热处理前应确认加热器的性能。 4.4.4操作规程 4.4.4.1热处理操作工在热处理前应检查加热尺寸、数量、加热温度、测量点位置和数目。 4.4.4.2热处理操作工必须按照规定温度计量方式和测量部位进行温度计量和控制。 4.4.4.3热处理操作工在热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。 4.4.5热处理后的控制 4.4.5.1焊后热处理之后应通过外观检查工件的形状和尺寸变化，对于产生再热裂纹倾向的管材应进行磁粉探伤或渗透探伤。必要时，再就焊件本体进行硬度试验。 4.4.5.2硬度检查应符合下列要求： ● 检查部位：DN600mm的管道的顶、底、侧三个部位；DN600mm的管道可只检查顶底、或侧一个部位。 ● 检查数量：每个检查部位应不少于3点，且应分布在焊缝、热影响区和母材上。 ● 焊缝计热影响区的硬度值：碳素钢不应超过母材硬度的l.2倍；合金钢不应超过母材硬度的1.25倍；具体的说，热处理后焊缝硬度值一般不超过标准布氏硬度值加100，且不得超过以下规定： (1)合金钢总含量小于3％： HA≤270； (32)合金钢总含量为3％—10％： HA≤300； (1)合金钢总含量大于10％： HA≤350； 4.5 热处理工艺编制 4.5.l热处理工艺编制应根据： 4.5.2考虑以上情况后，工艺设计所再编制热处理工艺卡，报热处理责任师审批。 4.5.3热处理工艺卡应包括以下内容： ● 单位名称 编制 审核 批准 四川某机电建设发展有限公司压力管道技术文件 编号：QG/JDJS0106-2006 标题： 热处理作业指导书 版号：A/O 修改日期： 生效日期： 页码：3/3 更改单号： 修改人： ● 加热温度 ● 保温时间 ● 冷却方式 ● 测量方式 ● 测量部位 ● 设计图样 ● 技术条件 ● 管子碳当量或低合金钢的含碳量 ● 环境和气候条件 ● 管子壁厚 ● 加热尺寸 ● 加热部位 ● 加热数量 4.5.4热处理完成后，热处理工应填写热处理工艺参数记录、热处理报告交热处理责任师审批。 4.5.5所有热处理时间与温度曲线、记录、报告应妥善保存，保存期不少于七年。 5 相关文件 5.1 QG/JDCX0109-2006 热处理控制程序 5.2 QG/JDJS0101-2006 管道安装作业指导书 5.3 QG/JDJS0104-2006 焊缝检验作业指导书 5.4 QG/JDJS0102-2006 焊缝作业指导书 6 质量记录 6.1 QG/JDJL0301-2006 热处理质量记录 编制 审核 批