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机械加工工艺规程编程 说 明 书
指导老师:
专 业: 机械设计制造及其自动化班 级: 机
姓 名:
学 号: 1
目录
零件的机械加工工艺规程设计………………………………
二、加工工艺路线…………………
三、机床的选择……………………
四、刀具的选择……………………….
五、 夹具的选择………………………
六量具的选择…………………………
七、工艺路线设计……………………
八、辅助工序的安排……………………
九、填写卡片………………………
十、编程及加工………………………..
十一、课程小节………………………
十二、参考文献…………………………
加工零件
选题7
一、零件的机械加工工艺规程设计
a.零件图的工艺分析
该工件,外形比较简单,有孔,槽,螺纹孔等型面,精度等级最高为IT7,零件图尺寸标注完整,轮廓描述清楚,加工完成后表面粗糙度有的部位为Ra1.6加工中热变形,必须先进行粗加工过后进行精加工。
b确定毛坯尺寸180×130×40
c. 编制机械加工工艺
1.工件的定位基准应遵循以下原则:
a.粗基准的选择原则:(1)为保证不加工表面与加工表面的之间的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。(2)为保证重要加工面的余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。(3)为保证各加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的面为粗基准。(4)粗基准比较粗糙且精度低,一般在同一尺寸方向不重复使用。(5)作为粗基准的表面应尽量平整,没有浇口、冒口或飞边等其它表面缺陷,以便使工件定位可靠、装夹方便。
b.精基准的选择原则:(1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)自为基准原则(4)互为基准原则
c.根据粗、精基准的选择原则:
1.以下底面定位,加工A面、B面、C面、D面、E面
2.以A面定位钻孔φ30铣a面及d、e轮廓,c面,钻孔1、2及攻丝1、2
二、加工工艺路线
(1)加工方法的选择
该零件的结构形状主要由孔、槽、螺纹孔、组成。根据《数控加工工艺》中表 3-5根据各表面的表面质量要求确定加工方法如下:
A面:粗铣、半精铣、精铣
B面、C面、D面、E面:粗铣、半精铣
孔φ32:钻孔、铰孔
a面、c面:粗铣、半精铣
d、e轮廓:粗铣、半精铣、精铣
b槽:粗铣、半精铣、精铣
2×M10螺纹孔:钻孔、攻丝
(2) 加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足其要求,而需要用几道工序逐步达到所需要的加工质量。按工序的性质不同,零件的加工通常可以分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
为保证加工质量,合理使用设备并及时发现毛坯缺陷,根据该零件的加工质量要求,将该零件的加工划分为:粗铣、半精铣、精铣三个阶段。
工序的划分采用工序集中和工序分散原则,可按所用刀具、安装次数、粗精加工和加工部位划分。
在数控机床上加工的零件,一般按工序集中的原则划分工序。该零件采用工序集中的原则,按照所用的加工部位和安装次数划分。
工艺路线见机械加工工艺过程卡。
三、机床的选择
当工件表面的加工方法确定之后,机床的种类就基本确定了。但是确定机床时还应考虑机床的工艺范围、技术规格、加工精度和表面粗糙度等,根据零件的尺寸、质量要求合理的选择机床。查《机械切削手册》可知,选用SK6140机床。
四、刀具的选择
选择刀具时,刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求,刀具材料应与工件材料相适应,刀具的材料要与加工工件相适应。选择刀具如下:
A面、B面、C面、D面、E面:铣刀φ12号刀)
中心钻φ30(2号刀)、铰孔φ9.1
a面、c面及d、e轮廓:铣刀φ12
b槽:铣刀φ12
2×M10螺纹孔:钻孔麻花钻φ9.1(4号刀)、攻丝钻φ10
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
铣刀
1
A面、B面、C面、D面、E面
a面、c面及d、e轮廓
b槽
2
T02
中心钻
1
中心孔φ30
3
T04
麻花钻
1
2×M10螺纹孔
4
T05
攻丝钻
1
2×M10螺纹孔
五、 夹具的选择
根据零件的生产类型选择确定夹具。该零件是小批量生产,选择组合夹具、通用夹具、可调夹具,可以节省费用,缩短生产准备时间。
六、量具的选择
小批量生产时应采用通用量具,量具的精度应与加工精度相适应。
分析零件图可知,为达到尺寸精度需选用游标卡尺;零件的圆柱度需要千分表来保证。所以,该零件加工需要的量具有游标卡尺、千分表。
七、工艺路线设计
1设计加工工序
安排切削加工工序一般遵循以下原则:(1)基面先行原则(2)先粗后精原则(3)先主后次原则(4)先面后孔原则
工序1:
工步1:粗铣A面、B面、C面、D面、E面
工步2:半精铣A面、B面、C面、D面、E面
工步3:
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