安全活门的修理.pptx

安全活门的修理 唐启东;安全活门的主要性能指标;性能指标;构造;;;按装配图分解，并根据修理标准的规定分解全部零件，用洗涤汽油清洗干净，然后用冷气吹干或晾干。表面发蓝处理及表面粗糙度要求较低的零件应浸泡在YH-10液压油中保管。所有零件如果表面不需处理，其上面的氟塑料圈不必更换。;;故检修理前准备;故检修理;衬筒1的锥面有轻微划伤或漏油量超过规定时，可与活门2一起对磨排除；研磨活门φ10的端面对φ25f7端面的陷入量应不小于0.7mm。衬筒的φ28的配合面有轻微划伤时，可研磨、抛光排除，研磨、抛光后要求表面粗糙度应达到Ra0.1，衬筒与活塞的配合间隙为（0.015~0.025）mm。;;;;按装配图配齐所有零件，清洗后用冷气吹干。在配合表面无划伤、锈蚀、表面处理层（未经重新表面处理）完好的情况下，应保持原套装配。;选择过滤器垫圈的厚度及数量，保证大活门弹簧初始压缩量为（4.5 ± 0.2）mm。;;试验;自“系统”管嘴加液压（23.54～24.03）MPa，活门应打开，当压力下降至比打开压力小0.98 MPa时活门应关闭（当保持关闭压力2min后，漏油量不超过100cm3，即认为活门完全关闭）。;自“系统”管嘴加20.59MPa液压1min后，从“油箱”管嘴漏出的工作液不得超过3cm3/min。;向一个“系统”管咀及“油箱”管咀输入2m高工作液柱的压力（或15kPa～19 kPa液压），而堵住另一“系统”管咀，活门在该压力下保持30min不允许有外部渗油。 ;