高层石材幕墙工程施工工艺技术.doc

高层石材幕墙工程施工工艺技术 第一节 石材幕墙施工方案 本幕墙工程石材面板主要采用不锈钢干挂件连接。预埋板为300*250*8mm，支座采用10#(Q235B)热镀锌槽钢，立柱采用8#(Q235B)热镀锌槽钢，横梁采用5#(Q235B)热镀锌角钢，面板选用25mm外墙花岗岩。 一、施工工艺 工艺流程：放线定位—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防火处理—隐蔽验收—石材板块安装—清理注胶 1、测量放线定位1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准线和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，对埋件位置进行复测，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。 2）以基准线为基准：用Φ0.5—1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。2、后置埋件安装 （1）后置埋件时，采用300*250*8mm热镀锌钢板，M12*160化学锚栓连接。 （2）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。（3）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。3、金属骨架安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装立柱：先将立柱与支座用螺栓连接（支座采用10#槽钢），支座与埋件点焊，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂直度。立柱采用8#镀锌槽钢。对验收合格的支座进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。 （4）立柱安装应由下而上，先安装同立面两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。上下立柱间应留有不小于15mm缝隙，用标准块临时定位，上下立柱采用等强连接件，按设计要求连接，立柱固定后，取下柱间定位块。（5）安装横梁：按弹线位置，角码与立柱焊接，横梁采用5#镀锌角钢与角码栓接，当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。 （6）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用Φ12镀锌圆钢与龙骨埋件进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。（7）在面板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。 （8）幕墙金属骨架三维可调，埋件与支座焊接，支座与立柱栓接，立柱与角码焊接，角码与横梁栓接。4、石材干挂钢架的防锈（1）槽钢立柱、角钢横梁及各类焊件、连接件均作除锈防腐处理，并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。（2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。（3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好因焊接而预留的涂刷部位，在焊后涂刷不得少于两遍。（4）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使油漆漆堆积过量。5、石材板块安装（1）安装石材板之前，首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）石材安装应进行定位画线，确定石材板块在幕墙平面上的水平、垂直位置。 （3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将