最新氯碱车间安全操作规程.doc

Xxxx化工股份有限公司 氯碱车间安全操作规程 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 2012-8-30发布 2012年9月 干 燥 岗 位 一、安全运行 1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。 2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。 3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI· 8H 4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。 5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。 6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。 7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。 8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。 二、事故发生后的处理 1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。 2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。 3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。 三、安全注意事项 1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。 2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。 3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。 液 氯 岗 位 一、生产安全 1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。 2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。 3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。 4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。 5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。 6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。 7、设备、管道和阀门安装前要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验。 8、系统开车前应将管内残留的流质，切割渣屑等物，清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。 二、预防泄漏和抢救 1、严格执行《氯气安全规程》，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。 2、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢救，撤离无关人员，抢救中毒者，抢修救护人员必须佩带有效的防毒面具。 3、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。 三、防护用品的使用和急救 1、防护用品应定期检查定期更换。 2、生产使用贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。 3、生产、使用、贮存现场应备有一定数量的急救药品，吸入氯气者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。 液氯气瓶充装安全操作规程 氯气瓶卸车 1、卸车过程中的外观检查，卸车工在卸车过程中要进行严格检查，发现以下不合格不得卸车： ①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的； ②瓶嘴阀杆有断裂的；　 ③瓶体温度超过４０℃ ④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。 注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠，严禁扔、摔、滚、碰，不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。 ２、气瓶内气体化验 卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后，化验员逐瓶取样化验气体含量，当氯气含量小于８０％时，　严禁充装，当氯气含量大于８０％时，粘贴准充证，通知充装人员进行充装。 二、气瓶充装 １、充装前的准备工作 ①检查阀门开启情况 应开启的阀门：贮槽平衡阀、 下液阀（夏天根据车间要求）、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。 应关闭的阀门：泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。 ②校验称量用磅秤，保证称量准确。 ③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。 ④按规程开启空气压缩机。 ⑤按规程开启真空泵。 ⑥将空瓶吊至磅秤上。 ⑦上紧瓶阀管卡，打开瓶阀，用10%氨水试漏。 ⑧确认不漏后，依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。 ⑨根据瓶重，设定重量，准备充装。 2、气瓶充装 ①打开压缩空气气阀和氯气充装阀，进行充装。 ②当达到设定充装重量后，气