【图文】OEE整体设备效率培训教材.doc

3．OEE计算实例 我们举一个例子来说明OEE的计算方法： 假如下面是某车间一个班次的记录：表二 项目 班次时间 计划中断 进餐中断 停工 理想速度 生产数量 次品 数据 8小时（480分钟） 2次（每次15分钟） 1次（30分钟） 47分钟 每分钟60件产品 19，271（件） 423 从上面的数据，我们可以得出： 计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2 X 15=450 （分钟） 工作时间=计划时间—停工时间=420—47=373（分钟） 良品=生产数量—次品=19271—423=18，848（件） 从而： 有效率=工作时间/计划生产时间 =373/420=0.888(88.8% 表现性=生产数量/（理想速度 X 工作时间）=19271/ （60 X 373）=0.861(86.1% 质量指数=良品/生产数量= 18，848/19， 271=0.978(97.8% OEE=有效率 X 表现性 X 质量指数=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8% 根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自 己工厂存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个 时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关 的故障太多，那么，显而易见，你应该把改善重点放在 这些方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的 OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和它们有关的 问题点上。在表一中，我们只列举了一些事件原因，其 实它可以包括和生产有关的任何方面，因此，你可以对 生产做到全面的管理和改善。 4．OEE的作用 全局设备效率（OEE）的计算方法虽然简单，但实 践证明其是一个极好的基准工具，通过对生产的约 束和持续改进，可以使企业生产车间的产能得到优 化和改善。它可以对生产过程中所有的损耗进行监 督和控制，它为你可视化地展现了一般车间存在的 六大损失。通过OEE模型的各子项分析，它准确清 楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多 少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使 用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的 瓶颈，并进行改进和跟踪。据此，企业进行有针对 性地解决问题，达到提高生产效率的目的，同时使 公司避免不必要的耗费。 OEE是实际而有效的生产监控并改善工具。它简单 而实用，考虑生产车间里最常见有最重要的因素， 已成为现代精益生产理论的最基本的标准 。 5．世界级OEE 世界级的OEE指数的渴望值如下所示： 有效率=90.0% 表现性=95.0% 质量指数=99.9% OEE=85.0%