中温循环流化床垃圾炉调试方案.doc

中温循环流化床垃圾炉调试方案 管道阀门与风门的调试 在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。 阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反； 阀门、风门及调节挡板的位置是否便于操作与检修； 阀门、风门开关方向及全开、全关位置是否已明确标志且完全正确； 炉控室盘上操作时，就地阀门、挡板编号是否对应，传动是否正确，开关是否灵活，全开、全关指示是否与盘上一致； 启动给水泵上水时，检查阀门的严密性； 电动阀门冷态时行程应预留1/3圈，否则需重新调整。检查时，要作出详细、正确记录，阀门、风门的编号要书写正确，缺陷及问题要书写确切、完全。 转动机械试运行 试运应具备的条件：（1）设备安装结束，验收合格；（2）设备基础二次灌浆的混凝土强度已达设计要求；（3）设备周围杂物已清除干净，有关通道平整通畅，照明、通讯设施完善；（4）设备附近无易燃、易爆物，并配备消防器材。 试运前的检查：（1）转动机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员；（2）转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩或围栏（3）轴承润滑油油位正常、清晰，油质合格，油位计完整；（4）轴承冷却水充足，回水管道通畅；（5）盘动转子使其旋转，动、静部分转动应轻便灵活，无卡涩、摩擦等现象；（6）与机械有关的调节控制装置应开关灵活；（7）事故按钮应完整，并附有保险罩；（8）电机测绝缘，绝缘符合要求。 试运行方法：（1）检查工作完毕后，将风机进口风量调节挡板关闭；（2）启动风机电机，待运行稳定后，用事故按钮停机，利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分，应无摩擦及其他异常情况，然后重新启动，达到正常转数后，逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开，注意电动机电流不超过额定值；（3）风机试运行中，燃烧室应保持适当负压；（4）定时测量轴承温度、电机温升及振动，同时检查轴承与油封的情况；（5）利用听棒检查风机、电机的轴承，内部有无摩擦和异声；（6）送、引风机及二次风机试运8小时，其他小电机试运4小时。 合格标准：（1）风机叶轮转动时应无异声、摩擦和撞击；（2）轴承无漏油、甩油现象；（3）转动方向正确；（4）入口调节挡板旋转方向正确；（5）轴承振动、串轴和温度不超标准值；（6）电机温升在规定范围内（≤80℃）。 附：1.滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃，润滑油温不超过60℃； 2.轴承振动：额定转速r/mi振幅mm.≤0.100.13 3.串轴不大于2~4mm。 试运行注意事项：（1）运行操作应由运行值班人员根据安装负责人的要求进行，安装人员不得自己进行试运行操作；（2）运行值班人员根据安装负责人的要求向班长汇报，并与电气联系送电；（3）应了解风机满负荷情况下电流的数值和风压。 辅机保护及联锁试验 炉联锁条件：（1）当引风机事故停止运行时，应自动停止一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机；（2）当送风机（一次风机）事故停止时，除引风机外，应自动停止二次风机、给煤机与垃圾给料机；（3）上述各转动机械事故停止运行时，该转动机械的红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，直到运行人员拉回操作开关，恢复绿灯亮，喇叭停止响。 试验步骤：首先应对引风机、一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机进行事故按钮停机试验，然后做开关试验，为了方便，可拉去电机一次电源，送上二次操作电源。（1）启动引风机，一、二次风机、给煤机、垃圾给料机，投上联锁；（2）停止引风机，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮；（3）当停止一次风机时，除引风机外，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮。 膛及风、烟道漏风试验 燃烧室及烟道漏风试验：启动引、送风机，使燃烧室及烟道保持100~150Pa的正压，然后从送风机入口放入精石灰粉，进行全面检查，发现有石灰粉的地方进行密封处理。 道漏风试验：结合冷态试验，在木棒的一头扎上塑料飘带，检查风道，发现漏风的地方进行处理。 给水管道冲洗 冲洗目的：为避免给水管道在安装中带入的杂物进入水冷壁管和省煤器，造成堵塞，在第一次上水前应进行给水管道的冲洗； 冲洗方法：在混合集箱前的给水管道上接一临时管道，启动给水泵，调节给水压力至5.5MPa，先冲洗给水管路，然后冲洗旁路管道，直至水清即可。减温水管道可不冲洗。 点火油系统试运行 应具备的条件：（1）管路、油罐安装完毕，验收合格，滤油器用临时管道连接，压力表就位；（2）油泵、控制箱等已安装完毕，验收合格，具备运行条件；（3）消防设施完善，油泵处配备必要的灭火器；（4）用0.8MPa左右的压缩空气吹扫进、回油管路，吹扫时关闭油泵进出口阀，开启再循环阀，对接油枪进、回油软管，开启进、回油阀，吹扫完毕后，用湿面粉清理油罐，然