线路架设与运行维护-任务二 电力电缆穿管敷设.docx

任务二 电力电缆穿管敷设 项目情景 将若干条电缆穿管敷设，型号采用油浸纸0.6/1kV的VI—v普通阻燃型ZR-VLV型。要求操作规范，工艺流程流畅，符合标准。 项目目标 1．了解电缆敷设的要求及穿管敷设及基本需求。 2．掌握排管的结构、敷设方法及要求。 3．能编制出最佳的施工流程。 4．掌握电缆穿管的种类及敷设规定。 5．养成安全、规范的操作习惯和良好的沟通习惯。 项目实施引导流程 明确任务 明确任务 相关理论知识学习 项目习题 组织人员分组分工 拟定任务 实施方案 任务 实施 合格否 清理现场 考核评价 是 否 是 否 相关理论知识学习 一、电缆敷设的基本要求 （l）电缆敷设前应核对电缆的型号、规格是否与设计相符，并检查有无有效的试验合格证，如无有效合格证应做必要的试验，合格后方可使用。 （2）敷设前应对电缆进行外观检查，检查电缆有无损伤和两端的铅封状况。对油浸纸绝缘电缆，如怀疑受潮时，可施行检验潮气，其方法是电缆锯下一段，将绝缘纸一层层剥下，浸入140℃～150℃的绝缘中，如有潮气则泛起泡沫，受潮严重时油会发出响声和爆炸声。 （3）在电缆敷设和安装的过程中，以及在电缆线路的转弯处，为防止因弯曲过度而损伤电缆，规定了电缆允许最小弯曲半径。如多芯绝缘电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍，多芯橡塑铠装电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的8倍等。进行人工放电缆时应遵循上面的允许弯曲半径，不能因施工将电缆损坏。 （4）当采用机械牵引方法敷设电缆时，应防止电缆因承受拉力过大而损伤，因此对电缆敷设时的最大允许牵引强度应按下表选取。 表4—1 允许最大牵引强度 牵引方式 牵引头 钢丝网套 受力部位 钢芯 铝芯 铅套 铝套 允许牵引强度（N） 70 40 10 40 当敷设条件较好，电缆的承受拉力较小时，可在电缆端部套一特制的钢丝套拖拽电缆。 （5）油浸纸绝缘电缆在低温时，电缆油的黏度较大，油漆不滴流电缆油的黏度更大，因而导致绝缘纸层间的润滑性能降低，使电缆变硬、变脆，弯曲时容易损伤；电缆外护层中的沥青防腐层和油麻，在低温下弯曲极易发生断裂和脱落，将严重影响电缆的防腐性能。因此，当环境温度较低，进行施工弯曲时，应将电缆预先加热后再进行弯曲。 二、电力电缆穿管敷设需求 随着城市路网的发达，电缆使用量逐渐提升。当通过城市街道和建筑物间的电缆根数较多时，应将电缆敷设于排管或隧道内；在电厂或一些工厂，除了架空明敷电缆或用桥架敷设的电缆外，还将一部分电缆敷设于保护管和排管内；有的地区为了室外地下电缆线路免受机械性损伤、化学作用及腐殖物质等危害，也采用穿管敷设。 图4—7 电缆排管 （一）保护管的加工及敷设 （1）电缆保护管的使用范围。电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板或墙壁的地方及埋设在室内地下时需穿保护管；电缆从沟道引至电杆、设备，或者室内行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段的电缆需装设保护管；电缆敷设于道路下面或横穿道路时需穿管敷设；从桥架上引出的电缆，或者装设桥架有困难及屯缆比较分散的地方，均采用在保护管内敷设电缆。 （2）电缆保护管的选用。电缆保护管一般用金属管者较多，其中镀锌钢管抗腐蚀性能好，因而被普通用做电缆保护管。采用普通钢管做电缆保护管时，应在外表涂防腐漆或沥青（埋人混凝土内的管子可不涂）防腐层；采用镀锌管而锌层有剥落时，亦应在剥落处涂漆防腐。 金属电缆保护管不应有穿孔、裂纹、显著地凹凸不平及严重锈蚀等现象，管子内壁应光滑。由于硬质聚氯乙烯管不易锈蚀，容易弯制和焊接，施工和更换电缆比较方便，因此有些单位也采用塑料管作为保护管。但因其质地较脆，在温度过高或过低的场所，或是在易受机械损伤的地方及道路下面做好不要采用。当由于腐蚀的原因必须使用时，应适当埋得深些，其埋置深度应通过计算，使管子受力在允许范围内而不致受到损伤。塑料管的品种较多，应慎重选用。 （3）保护管加工弯曲后不应有裂纹或显著地凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%，每根保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过22个。弯曲半径一般取为管子外径的10倍，且不应小于所穿人电缆的最小弯曲半径。管口应无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭形或磨光。 （4）保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。 （5）埋设在混凝土内的保护管，在浇筑混凝土前应按实际安装位置量好尺寸，下料加工。管子敷设后应加以支撑和固定，以防止在浇筑混凝土时受振而移位。保护管敷设或弯制前应进行疏通和清扫，一般采用铁丝绑上棉纱或破布穿人管内清除脏污，检查通畅情况。在保证管内光滑畅通后，将管子两端暂时封堵。 （6）金属保护管宜采用带螺纹的管接头连接，连接处可绕以麻丝并涂以铅油。另外也可采用短套管连接，两管连接时，管口应对准，短管两端应焊接。所使用的管接头或短套管的长度不应小于保护管外径的2.2倍，以保证保护管连接后的强