广西钦州热力施工图方案设计.1.21.docxVIP

热力 一 热力设施概述 钦州锐丰钒钛铁科技有限公司转炉提钒工程中炼钢车间热力能 源介质主要为压缩空气和蒸汽， 20t 转炉提钒配置汽化冷却装置一套。 压缩空气由厂区空压站供给。 设计范围 热力设施包括以下几部分： 1） 转炉汽化冷却装置； 2） 压缩空气系统； 3） 炼钢区域及车间热力管网。 设计依据 1） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发〔1996〕276号； 2） 《工业锅炉水质》 GB1576-2008； 3） 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2008 版 ）； 4） 各工艺专业所提《互提资料传递单》 。 二 转炉烟气汽化冷却系统 转炉烟气汽化冷却系统概述 转炉炼钢生产过程中， 产生大量的高温烟气。 为确保炼钢生产的 顺利进行和便于后面烟气净化， 在建设安装炼钢转炉时， 设置烟气汽 化冷却系统。 该系统不仅降低了高温烟气， 还回收了余热蒸汽。 设计参数 该汽化冷却系统的设计是根据炼钢工艺所提供的 20t 转炉提钒 的技术参数进行的。各有关参数如下：该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 ( 1)转炉平均铁水装入量： 23 吨。 转炉冶炼周期：25mi n;其中吹氧时间：5?7mi n。 ( 3)炉气出炉口进入烟罩最大烟气量： 15000Nm3/h。 ( 4)最大脱碳速度： 0.3%/min。 (5)炉气出口进入烟罩的温度： 1450?1600oC。 汽化冷却系统 转炉采用完全燃烧法。 转炉在冶炼期， 尤其是吹氧期产生大量可 燃的高温烟气。 烟气从炉体进入汽化烟道， 受汽化烟道管壁冷却水冷 却，在汽化烟道中烟气温度从 1600 oC 左右降至 900 oC 左右。降温 后的烟气再经过一次除尘系统净化达标后排入大气中。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 汽化冷却系统所需的软水， 由厂区软水站直接泵入软水箱内， 软 水经过软水给水泵泵入汽包内，再由汽包的下降管进入汽化冷却烟 道，软水被加热形成蒸汽和水的混合物由上升管回到汽包。 蒸汽在汽 包中经汽水分离器后出来经调压送至厂区蒸汽管道供用户使用。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 汽化冷却系统的汽水循环采用自然循环方式进行循环。 汽包、 汽化烟道的工作压力均为 1.3MP&向外供的蒸汽经减压后蒸汽压力 为 0.8MPa。 汽化冷却系统图如下: 蒸 蒸 汽 图9.4-1 汽化冷却系统图 汽化烟道回收余热所形成的蒸汽量：在吹氧期最大蒸汽量为 ~12t/h ;在冶炼期平均产出蒸汽量约为 4.5t/h。 设备的选型与布置 汽化烟道：汽化烟道直径约为1450mm其结构形式拟采用 密排管型式。烟道总长约25m汽化烟道分为上段、下段和升降烟罩。 汽化冷却烟道布置在转炉上口与烟气净化系统一级文氏管入口之间， 穿各层平台。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 汽化冷却烟道外围保温采用两层，内层为硅酸铝制品，外层为岩 棉制品。并设有保护层。 汽包：选用筒体直径为 ①1600mm长度约6m的汽包作为 汽化冷却系统的汽水聚集和分离的筒体。其最高工作压力为 1.3MPa。 汽包根据汽化烟道要求，设置相应的下降管和上升管。汽包布置在除 尘跨的28.0m平台上。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 （3） 给水设备：汽化冷却系统配有给水设备一套。汽化冷却系 统中软水给水泵将软水由软水箱泵入汽包。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 （4） 为保证能连续而稳定地向外供汽，选配蓄热器一台，直径 为①2000m,长度约6m。蓄热器选用变压式蓄热器，压力变化范围为 1.3?0.8MPa,即充汽压力为 1.3MPa放汽压力 0.8MPa,容积约为 20 m3。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 三压缩空气系统 1.压缩空气耗量 根据各工艺系统配置，需消耗压缩空气量见表 -1。 表-1 压缩空气耗量表 炼钢车间压缩空气耗量总表 序 号 用 户 用户 数 同时 用户数 用户耗 量 Nrn/h 总耗 NriVh 压力 MPa 使用 制度 注备 1 散装料称量斗气 动伐 6 4 60 240 0.5 间断 2 地下料仓气动伐 1 1 60 60 0.5 间断 3 氧枪刮渣装置 1 1 150 150 0.5 :间断 4 转炉低吹阀门室 用气 1 1 80 80 0.5 间断 5 拆包用风镐 1 1 1 120 1 120 0.5 :间断 6 风动拆炉用气 厂 1 120 120 0.5 :间断 7 透气砖试气 1 1 60 60 0.5 间断 8 转炉咼框平台吹 扫 5 1 10 50 0.5 间断 9 吊车吹扫 9.1 浇铸跨吊车吹扫 2 1 10 20 0.2 间断 9.2 转炉跨吊车吹扫 2 1 10 20 0.2 间断 9.