有凸缘拉深计算---计算例题.ppt

例题 1: 计算图 12 所示拉深件的工序尺寸 , 材料： 08 钢，料厚 2mm 。 （ 1 ）初算毛坯直径 d t 120 ? 1 . 224 先选择修边余量。工件中线直径 d =100 － 2=98mm 。查表 6-3 ， ? d 98 时，取修边余量 δ =4.3mm 。故实际凸缘径为 d t = 120+4.3 × 2 =128.6mm 由表 6-5 的公式算得毛坯直径 D ? d t 2 ? 4 dh 1 ? 3 . 44 dr ? 128 . 6 2 ? 4 ? 98 ? 48 ? 3 . 44 ? 98 ? 6 （ 2 ）确定一次能否拉深出来 按 d t ? 128 . 6 ? 1 . 31 和 d 98 t 2 ? ? 1 . 1 % D 182 . 6 ≈182.6 mm h ? ? 查表 6-18 得 ? ? ? 0 . 50 大于零件的 ? D ? h 47 ? ? 0 . 48 d 98 （ 3 ）工序尺寸 凸缘直径 d t =128.6mm ，其余尺寸与零件尺寸相同 φ 120 r 5 r 5 φ 100 4 8 2 例题 2: 计算图 13 所示拉深件（材料： 10 钢）的工序尺寸。 （ 1 ）初算毛坯直径 先选择修边余量。 d =32 － 2=30mm ，查表 6-3 ，当 时，修边余量 δ =2.5mm 。 故加修边余量后的凸缘直径为 r 3 r 3 φ 32 6 0 φ 76 ， d =76mm t d t = 76+2.5 × 2 = 81mm 由表 6-5 的公式算得毛坯直径 D 为 D ? d t 2 ? 4 dh 1 ? 3 . 44 dr ? 81 2 ? 4 ? 30 ? 60 ? 3 . 44 ? 30 ? 4 ≈115.5 mm （ 2 ）计算拉深次数及各次拉深直径 查表 6-18 ，得 h 1 ? 0 . 27 远远小于零件的 d 1 d t 81 ? ? 2 . 7 根据 d 30 图13 宽凸缘筒形件 t 2 ? ? 1 . 7 % D 115 . 5 h 60 ? ? 2 d 30 故零件一次拉深不出来。 在 1.1 ～ 1.5 的范围内初选第一次的相对凸缘直径 dt ／ d 1 。查表 6-19 ， 用逼近法确定第一次拉深直径（以表格形式列出有关数据，便于比较） ，以便选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数。 2 d t 76 ? ? 2 . 5 d 30 相对凸缘直 径假定值 N = d t / d 1 毛坯相对 厚度 t / D （ % ） 1.7 1.7 第一次拉 深直径 d 1 = d t / N 实际拉深系 数 m 1 = d 1 / D 极限拉深 系数 [ m 1 ] ( 查表 6- 19) 0.49 0.49 拉深系数差值 △ m = m 1 － [ m 1 ] 1.2 1.25 d 1 =81/1.2=68 d 1 =81/1.25=65 0.59 0.56 +0.1 +0.07 1.3 1.35 1.4 1.5 1.7 1.7 1.7 1.7 d 1 =81/1.3=62 d 1 =81/1.35=60 d 1 =81/1.4=58 d 1 =81/1.5=54 0.54 0.52 0.50 0.47 0.49 0.47 0.47 0.47 +0.06 +0.05 +0.03 0 经初算可知， 3 次拉深虽勉强满足拉深系数要求，但不满足首次拉深最大相对高度要求， 故需 4 次拉深。分析上表，取第一次拉深直径 d 1=60mm 。 再确定以后各次拉深直径。由表 6-6 查得（适当放大） m 2 =0.76 ， d 2 = d 1 × m 2 =60 × 0.76=45.6mm m 3 =0.78 ， d 3 = d 2 × m 3 =50 × 0.78=35.6mm m 4 =0.81 ， d 4 = d 3 × m 4 =36.5 × 0.81=28.8mm 因 d 4 应等于 30mm ，且考虑到首次拉入凹模材料比零件最后拉深部分实际所需材料多， 毛坯尺寸还将加大，受首次拉伸高度限制，以及尽量取各次拉深直径为整数或十分位为 5 的一位小数等因素，调整如下： 极限拉深系数 [ m n ] [ m 1 ]=0.49 实际拉深系数 拉深系数差值 △ m=m n － [ m n ] +0.051 m n m 1 = 0.541 各次拉深直径 d n 115.5 × 0.543=62.5 mm d 1 = D × m 1 = [ m 2 ]=0.73 [ m 3 ]=0.75 m 2 = 0.76 m 3 = 0.779 d 2 = d 1 × m 2 = 62.5 × 0.76 =47.5mm +0.03 47.5 × 0.779=