管道仪表流程图内容和版式.ppt

第三章 管道仪表流程图设计;本章主要参照标准;信息研究;1、概述;管道仪表流程图 (简称PI图);装置内PID：;装置间PID:; PID是工厂安装设计的依据 要求： 对工厂管道安装设计中的一切要求，都要标示清楚。大到所有设备、管线，小到每个法兰、阀门。;——反映工艺、设备、配管、仪表等组成部分的总关系。 ——用于装置内设备布置、主要管道走向、特殊管道和管架的研究，自控专业开展基础工程设计。 内容 （1）所有的设备，设备表（位号，初步技术数据）； （2）工艺管线，主要???艺管线应注明管径、管材的特殊要求、物料及其流向； （3）公用工程管线，与设备连接的公用工程管线应标出管径及流向，蒸汽管要标出蒸汽压力； （4）对工艺生产起控制、调节作用的主要阀门； （5）主要安全阀和爆破片，不注尺寸，不编号；;（6）设备关键标高和关键设计尺寸，对设备、管道、仪表布置的特殊要求和其他关键设计说明要求； （7）管道的始终点、排放去向、泄压系统要求； （8）用简化图示法表示主要测量与控制仪表的功能标识； （9）全部调节阀和控制阀，尺寸不要求； （10）界区交接和PID图间的接续； （11）首页图上文字代号、缩写字母、各类图形符号，以及仪表图形符号。工程的工序编号表。 （12）成套设备范围（初步）和设计单位分工范围。;初步条件版;——送给建设单位之前，设计单位内部进行审核。 前提： 1） 对初步条件版提出的条件进行了安全分析和大量计算。 2）各专业对条件版进行认真研究和协商，对各专业技术和整体合成进行深化和补充。 3）此时图纸资料不全，受设计阶段局限，制造商尚未确定，设备技术参数不很确切。;（1）全部工艺管线，管道编号； （2）与设备、管道连接的全部公用物料的一小段接管及其编号； （3）标注管路等级或厚度要求； （4）加深自控设计内容； （5）标注设备、机械、阀门和特殊管件并编号； （6）对全部取样点进行标注并编号； （7）标注所有管线的管径、伴热及保温要求； （8）标注工艺工况； （9）注明所有非标准配件。如，对限流孔板、安全阀、爆破片、疏水阀、减压阀进行标注和编号； （10）完善首页图。;内审版;3.建设单位批准版;批准版：;4.设计版 ——各专业进行施工图设计的依据。 前提： 1）吸取了设计单位内部各专业和建设单位意见，并得以确认。 2）制造厂商提供了最终版资料。 需补充内容： 1）根据制造厂商提供的最终版资料对建设单位批准版进行补充； 2）根据返回到工艺系统专业的，经管道、自控等专业对批准版所作的变动和修改内容，对批准版完成修改。;5.施工版; （1）用规定的类别图形符号和文字代号表示PI图所设计装置的各工序中工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。 [编号、标注]： 位号——名称，序号等； 接管口规格及连接方式； 便于理解工艺流程的零部件；如塔体连接管口处的塔盘号或内件名称等； 必要的标高，如塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的标高。卧式容器内底面标高或到地面的实际距离； 泄放条件，放空、放净的去向。;（2）用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并进行编号和标注。 [编号、标注]： 管线规格——所有管线的管径、管线号、管路等级和介质流向； 间断使用的管线要注明用途，如“开车”、“停车”的字样； 正常运行所需要保证开启或关闭的阀门要注明“常闭”、“铅封开”、“铅封闭”、“锁开”、“锁闭”的字样；;所有阀门形式。与管线尺寸或压力等级不一致时要注明阀门尺寸或压力等级，法兰密封面与管线不一致时也要注明； 管线的进出口，指明相衔接的图号及设备名称、位号； 避免两相流管线阻塞的说明； 清楚标示放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等； 伴热管、夹套管及保温管等的标识； 用虚线表示埋地管及其始末点； 各种管路附件要标示出来； 特殊要求，如管线坡度、对称布置及液封高度要求等。; （3）用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。 ——取样点的位置、是否需要冷却器。 （4）用规定的图形符号和文字代号，表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次仪表和传感器，并进行编号和标注。 [编号、标注]： 流量计、调节阀等在线仪表的接口尺寸； 调节阀及其旁通阀的尺寸，并表明气开或气闭，是否可以手动。 安全阀的连接尺寸、阀孔面积和定压值； 快装设备附带仪表的编号后加缀“X”； 仪表编号，电动、气动讯号； 联锁及声、光讯号。;（5）安全生产、试车、开停车和