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SKD塑胶件外观不良改善专案 部门： From: 日期： Six Sigma 改善方法论-漏斗效应 對結果影響最大的因素: 關鍵的輸入 Xs 待解决或改善的问题 10 5 15 量測 (Measure ) 分析 (Analyze) 改善 (Improve) 控制 (Control) 流程圖 FMEA Multi-vari Analysis 實驗設計 (DOE) 控制計畫 (Control Plans) + SPC 因果矩陣圖 影響結果的因素: 100+ Xs Six Sigma 改善方法论-逻辑心法 關鍵流程 控制計畫 MSA 過程能力 分析 多變數 DOE 失效模式分析 錯誤防範 流程圖 因果矩陣 目录 * ◆ 项目章程 ◆ Part1: 问题描述 ◆ Part2: 目标定义 ◆ Part3: TEAM 组 织 ◆ Part4: 数据收集与分析----SPC分层原理 ◆ Part5: 失效分析 -----动 态 FMEA ◆ Part6: MSA量测 ◆ Part7: 失效分析 ------静态FMEA 分析 ◆ Part8: 导入 对策 ◆ Part9: 更新FMEA ◆ Part10: SPC 控制 ◆ Part11: 对策导入效果追踪 ◆ Part12: 管制计划 ◆ Part13: 财务效益预估 ◆ Part14:专案小结 ◆ Part15: 致 谢 专案前期筹备 专案分析、改善及控制阶段 专案效果追踪、持续改善计划及效益预估 D * 项目章程 问题描述: 用(5W1H)來描述 通过本次专案能够减少包装线制程不良漏失到海外工厂; 缺陷:在SKD包装线生产过程中发生； 缺陷:在QA抽验、海外工厂被发现； 受到缺陷的影响单位:是海外厂； 缺陷反馈：通过海外厂馈到我们手上。 如果缺陷未很好得到解决, 严重影响海外厂生产，甚至影响客户交期. 专案目的： 1、减少海外厂工时损失； 2、减少空运补料成本； 3、减少报废成本； 4、提高客户交期； Part1：问题描述 D * D * 期望达到什么样的改善？ Part2：目标定义 D 说明：TEAM 成立时间：Mar.-06-09 TEAM例会时间：每周二下午14：00~15：00 Part3：TEAM 组织 * 绿 带 辅导员 SQA SQA IE MFG AUDIT SKD OQC MSKD MQE 盟主 黑带大师 M * Part4：数据收集与分析---不良数据 收集波兰1~5月份不良数据，统计如下： M * 收集波兰1~5月份不良数据，使用管制图统计如下： 图中可见5月份不良在管制线外，什么状况？？利用6 Sigma 分层原理继续分析 从1~5月份全机种P Chart发现，5月份不良落在管制线外 Part4：数据收集与分析--- P 控制图 M * Part4：数据收集与分析--- 各机种P 控制图 针对每机种执行P Chart 发现：5月份EA241WM 机种不良超管制上线 M * Part4：数据收集与分析--- EA241WM 柏拉图 针对EA241WM机种画柏拉图发现：此 机种主要不良为壳子刮伤，需采取改善措施 波兰厂抱怨强烈 波兰厂壳子不良率高 FQ制程不良未挡下 原因 失效模式 影响 波兰厂抱怨强烈 波兰厂壳子不良率高 FQ制程不良未挡下 检验员漏失 原因 失效模式 影响 波兰厂抱怨强烈 波兰厂壳子不良率高 FQ制程不良未挡下 产线制程不良未及时统计与分析改善 检验员漏失 原因 失效模式 影响 波兰厂抱怨强烈 波兰厂壳子不良率高 FQ制程不良未挡下 产线不良发生未引起重视 产线制程不良未及时统计与分析改善 检验员漏失 原因 失效模式 影响 Part5：动态FMEA分析 结论:波兰厂不良率高引起的抱怨主要原因为“产线不良发生未引起重视” 改善“O” A * 影响 波兰厂抱怨强烈 波兰厂不良率高 FQ制程不良未挡下 原因 失效模式 影响 波兰厂抱怨强烈 波兰厂不良率高 FQ制程不良未挡下 检验员检验漏失 原因 失效模式 影响 波兰厂抱怨强烈 波兰厂不良率高 FQ制程不良未挡下 原材不良太高 检验员检验漏失 原因 失效模式 影响 波兰厂抱怨强烈 波兰厂不良率高 FQ制程不良未挡下 厂家/SQA检验漏失 原材不良太高 检验员检验漏失 原因 失效模式 Part5：动态FMEA分析 厂家制程管控不当 厂家/SQA检验漏失 原材不良太高 检验员检验漏失 FQ制程不良未挡下 波兰厂不良率高 波兰厂抱怨强烈 原因 失效模式 影响 结论:波兰厂不良率高引起的抱怨原因除“产线不良发生未引起重视”外，还有