精益生产中实现均衡生产关键技术.ppt

精益生产中实现均衡生产的关键技术 个流生产的优点:生产时间短,在制品存 量少,占用生产面积小,易暴露问题点,容易适 应市场与计划的变更,有利于保证产品品质,有 利于安全生产,不需要高性能的、大型化的设备, 减少管理成本,确保财产安全。推行条件 条件一:生产线最短距离的布置(U型化)  消除走动的浪费、最经济的作业布置方式条 件二:作业员的多能化。--作业标准化,制程 合并条件三:单件流动。--将浪费显现化,消 除批量不良条件四:按工艺顺序布置生产设备 消除搬运的浪费条件五:生产速度同步化 --消除在制品堆积与等待的浪费条件六:多制 程操作的作业。-可实现制程合并,少人化条 件七:走动作业。--多制程作业,便于发现问  题条件八:机器设备的小型化。--易于生产线 变更,节省空间,大型设备未必就是最好的。推行 步骤 步骤1:全员的意识建立。观念上必须改变, 要站在的立场去坚持以一个流的生产方式作业, 尤其是干部。步骤2:成立示范改善小组。不同 部门的中坚干部成立示范改善小组尝试以便能  彻底实施。步骤3:选定示范生产线。应从最容 易的地方着手作示范。步骤4:现况调整分析。 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及 生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。步 骤5:设定生产节拍。生产节拍-是以每日的 时数除以每日市场的需求数-即目标时间(规 制时间),许多改善的出发点以生产节拍为依据,  生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与 现场的设备、人员的生产能力是无关的。步骤6 决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程 的加工时间和人力时间,计算出各个制程的设备 需求数和作业人员的需求数,设备不足,应分析 稼动率,进一步改善以提高设备产能;而人员不 足,则必须努力设法将零点几个人的量予以改善 并消除掉--少人化。步骤7:布置一个流的生