常用热塑性塑料的成型性能.pdf

常用热塑性塑料的成型性能.txt48 微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是 初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。 本 文由 rrogin 贡献 doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。 一:高密度聚乙烯 PE 1:结晶型塑料,吸湿性小; 2:流动性好,溢料间隙约 0.02mm,流动性对压力敏感; 3:可能 发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂: 4:加热时间长容易发生分解,烧伤; 5:冷却速度 慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统 ; 6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形 翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模 温,保证制品冷却均匀,稳定. 7:宜用 高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分. 8 不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余 较大的应力,容易引起制品翘曲,变形. 9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设 冷料穴. 10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式. 二:聚氯乙烯(硬质 PVC) 1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. 2: 流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度 200℃, 分解时产生腐 蚀及刺激性气体.(有微毒) 3:成形温度范围小,必须严格控制料温. 4:宜用螺 杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. 5:流道应尽量粗 短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料, 6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却 系统,模温控制应灵敏,精确. 三::聚丙烯 1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解. 2:流动性 好,溢料间间隙 0.003mm. 3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度. 4: 收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形. 5:注意控制成形温度,料温 低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于 50℃时,制品表面无光泽, 且容易产 生容接不良和流痕,温度高于 90℃时,容易发生翘曲变形. 6:制品薄厚均匀,避免出现缺口夹, 角,以防应力集中. 7:取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起 制品翘曲变形. 四:聚苯乙烯(PS) 1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. 2:流动性好,溢料间隙约 0.03mm. 3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度 应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热. 4:可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用 直通式也可采用自锁式. 5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有 利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其 对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出 现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差. 6:可采用各种浇口,浇注系 统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取 2*以上,顶出力 应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂. 五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS) 1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定 成型方法和成型工艺 条件. 2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于 0.3%,对表面光 泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥. 3:流动性一般,溢料间隙约 0.04mm 4;成型难度较 聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围 内 将其料温取最大值) 5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度 250℃) 6:若制品精度要求较高,模温宜取 50~60*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品 种, 模温宜取 60~80℃. 7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取 180~230℃,注射压力可取 100~140MPa,采 用螺杆式注射机,料温可取 160~220℃,注射压力可 取 70~100MPa 8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并 能防止产生熔接痕或减少熔 接痕数量,另外,脱模斜度宜取 2*以上,顶出力不宜过大,否则成, 型时或成型后