发电机组检修质量的过程控制管理办法.doc

PAGE PAGE 87 发电机组检修质量的过程控制管理办法 一、检修质量控制过程简述 发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后调试三个主要阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。 （一）修前准备阶段质量控制 1.修前准备阶段质量控制内容 修前准备阶段质量控制工作是整个检修过程质量控制工作的基础和前提，是保证检修质量的关键环节，要进行必要的计划、操作性文件、物资、工器具、组织与人员、外包队伍、检修管理文件等准备工作。检修管理文件准备主要是编制适时的检修管理文件，明确检修的质量目标，汇集必要的控制程序以规范检修管理，保证检修质量。 具体的说，就是要做好以下工作： ⑴机组检修的计划准备是检修准备的重要环节，完善的计划是指导机组检修规范化管理的重要依据。因此，检修准备时应编制详细、完备的计划，明确大修工作内容，指导检修工作协调、有序的进行； ⑵操作性文件主要包括定置图、设备变更异动、设备安全隔离操作措施和检修作业文件包（含质量标准、检验验收项目、安全技术组织措施等）、检修工艺纪律等，是机组检修重要支持性文件，发电企业应在检修准备阶段予以高度重视； ⑶检修物资是指检修过程中所需要的物质资料的总和，一般包括设备、备品、配件、材料等。充分的检修物资准备是机组检修工作顺利进行的重要基础，物资质量好坏是机组检修能否成功关键要素； ⑷检修工器具是指在检修工作过程中用以协助检修人员达到某种目的的物件。工器具是机组检修必备的辅助手段，其可用性高低对提高检修效率、保证检修质量发挥着重要作用。机组检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验； ⑸机组检修是一项跨部门、跨专业的复杂系统工程，需要各部门、专业之间协同配合才能按计划有条不紊地顺利展开，因此要成立检修指挥部负责检修工作组织协调，并配备相应的管理人员，各司其职。同时机组检修涉及到设备、系统较多，工作种类繁杂，工作量大，完成这些工作需要足够的专业检修人员。因此，为保证机组检修准备的顺利进行，应在组织和人员准备上进一步细化、落实； ⑹为指导机组检修工作，确保检修工作的有序开展，发电企业在机组检修开工前应编制、下发各项检修管理文件； ⑺对于需要检修外包和聘请检修监理的单位要按程序落实外包事宜； ⑻检修准备检查和确认，在检修开工前一个月，在自查准备情况均已完成后，由主管生产副厂长/副总经理负责向上级主管部门提报检修准备工作情况，上级主管部门组织进行修前各项准备工作开展情况复查确认。 2．修前准备阶段质量检验验收计划的编制（参见第四章检修项目、检修计划管理） 设备管理部门根据下发的检修项目编制检修质量检验验收计划，检修项目规定专门的质量措施、资源和活动顺序，属于检修必备的文件之一，应根据检修工序和其他要求设置控制点（W、 H、 P），围绕这些关键点编制整体的质量控制计划。报技术管理部门审核，检修副总工程师审定，最后由总工程师批准后下发执行。主要是明确检修项目的质检点设置，便于统计汇总，指导检修作业文件包的质检点设置。 (1)合理设置“W”点、“H”点、“P”点。 选择控制点的目的是将影响检修质量的关键工序选出来，通过有关的质量验收人员的验证和见证活动，以证实所进行的检修活动满足质量要求，决定哪些是关键质量工序需要写入检修质量计划中。 1）“W”点的设置原则 W点适用于重要的质量控制点，是质量计划中的主要控制点类型。 W点的选择范围，选择重要设备的检修过程中的检查和试验工序，以下环节也要酌情设置W点： ①根据以往经验，容易出现质量问题的环节； ②使用不常用工艺技术的环节。 2）“H”点的设置原则 H点适用于关键工序、与安全相关系统设备、重要设备及影响发电企业指标的检修质量控制点，在选取时应遵循保证检修质量并尽可能少的原则，该点对检修工作效率有一定的影响。 H点的选择范围，选择安全相关系统/设备和关键、重要设备的检修活动及影响发电企业指标的重要的中间检查、最终检查和最终试验作为H点。以下工作步骤一般要设置H点： ①出现质量问题事后不能进行复检或复检非常困难的工序，例如：设备常规检修后扣盖复装； ②出现的质量问题不能通过返工加以纠正或将花费巨大代价才能纠正的工序，例如：确定某些加工件尺寸、加工标准的环节和加工过程的环节； ③验证是否符合工艺技术标准的关键环节，如：测量设备零部件的装配间隙，转动机械对轮中心的最终检查或品质再鉴定等工序； ④重要关键设备检修开工前的先决条件检查； ⑤工作结束前的检查，如容器关闭时的检查。 3）“P”点的设置原则 “P”点是指较为重要的需要业主方总工程师参与验收的质量控制点，一般有： ①重大技改项目、特殊项目、科技项目的质量验收； ②重大标准项目的关键点质量验收